Gjutning i mässing

Mässinggjutningstjänster - Custom Casting Brass Alloy Parts China Company

IATF 16949 CERTIFIERAD CAST-TILLVERKNING FÖR mässingsgjutning

Vad är koppargjutning? Kopparlegering med zink som huvudlegeringselement kallas vanligtvis mässing. Koppar-zink binärlegering kallas vanlig mässing, och den ternära, kvartära eller flerelement mässingen som bildas genom att lägga till en liten mängd andra element till koppar-zinklegeringen kallas special mässing. Gjutning mässing är en gjutlegering baserad på Cu -Zn binärlegering. Dess kristalliseringstemperaturintervall är litet och gjutningsprestandan är bättre. Jämfört med tennbrons har gjutet mässing högre mekaniska egenskaper. Dessutom, eftersom mässing innehåller en stor mängd zink, är kostnaden lägre. Det är anledningarna till att gjutet mässing används i stor utsträckning.

Gjutning mässing används för att producera mässing för gjutning. Mässinggjutgods används i stor utsträckning vid tillverkning av maskiner, fartyg, flyg, bilar, konstruktion och andra industrisektorer och upptar en viss vikt i tunga icke-järnmetallmaterial och bildar en serie gjutna mässingar. Fördelarna med mässingsgjutningsprocessen: låg tillverkning kostnad, hög processflexibilitet, komplexa former och stora gjutgods kan erhållas och upptar en stor andel inom mekanisk tillverkning, såsom verktygsmaskiner som står för 60 till 80%, bilar står för 25% och traktorer står för 25%. 50 ～ 60%.

Letar du efter mässingsdetaljer anpassade av en erfaren och pålitlig tillverkare av gjutkomponenter? Minghes anpassade mässinggjutningstjänster kan vara ditt perfekta val. Vi har över 30 års erfarenhet av gjutning, har kapacitet att masstillverka enkla eller komplexa mässingsprodukter inklusive högkvalitativa mässingsgjutningskomponenter, mässinginvesteringskomponenter, mässingcentrifugalgjutningskomponenter, mässingsgjutkomponenter och mässingsförlorade skumgjutningskomponenter för att möta dina krav med pålitliga operatörer, sofistikerade maskiner och utrustning till vårt förfogande. Alla våra mässinggjutningskomponenter är föremål för vårt strikta inspektionsregime med utsedda inspektörer, inspektion under processen och en fullständig slutkontroll genomförd på varje del.

 

 

 

Kontakta vår mässinggjutningsdeltekniker idag för att diskutera detaljerna i dina komplexa projekt.

 Casting Performance Jämförelse mellan mässing och brons

Jämfört med mässing och brons är den fasta lösligheten av zink i koppar mycket stor. Under normal temperaturjämvikt kan cirka 37% zink lösas upp i koppar, och cirka 30% zink kan lösas upp i gjutet tillstånd, medan tennbrons I gjutet tillstånd kan den fasta löslighetens massfraktion av tenn i koppar är endast 5% till 6%, och masslösheten för fast löslighet av aluminiumbrons och aluminium i koppar är endast 7% till 8%. Därför är zink mycket viktigt i koppar. Bra solid lösningsförstärkande effekt. Samtidigt kan de flesta legeringselementen också lösas i mässing i varierande grad, vilket ytterligare förbättrar dess mekaniska egenskaper, vilket gör att mässing, speciellt en del specialmässing, har egenskaperna med hög hållfasthet och priset på zink. Det är lägre än aluminium, koppar och tenn, och har rika resurser.

Mängden zink som tillsätts i mässing är mer, så kostnaden för mässing är lägre än tennbrons och aluminiumbrons. Mässing har ett litet stelningstemperaturområde, god flytbarhet och smält smidighet. Eftersom mässing har ovan nämnda egenskaper med hög hållfasthet, lågt pris och bra gjutningsprestanda, har mässing fler sorter, större effekt och bredare tillämpning än tennbrons och aluminiumbrons i kopparlegeringar. Men mässingens slitstyrka och korrosionsbeständighet är inte lika bra som brons, särskilt korrosionsbeständigheten och slitstyrkan hos vanlig mässing är relativt låg. Först när vissa legeringselement tillsätts för att bilda en mängd speciella mässingar har dess slitstyrka och motstånd Korrosionsprestanda förbättrats och förbättrats.

De gjutna prestandaegenskaperna för mässing

Gjutningsegenskaperna för gjutet mässing är: zink i gjutet mässing är den viktigaste faktorn som påverkar gjutningens prestanda. Förångningspunkten för zink är cirka 907 ℃ och smältpunkten för gjuten mässing är cirka 900 ℃. Zink har en stor tendens att avdunsta och oxidera. Gjutning av mässing har god flytbarhet, men mangan mässing krymper kraftigt och det är benägen att krympa, kallspricka och deformeras.
Med tanke på ovanstående egenskaper bör följande processåtgärder vidtas under gjutningen:

•  - Välj en sandkärna med god koncession för att minska gjutspänningen och förhindra sprickor och deformation.
•  - Ställ upp stigaren för att stärka utfodringen.
•  - Gatesystemet bör ställas in för att säkerställa realisering av riktad stelning, slagguppsamling och slagghållningsstruktur bör ställas upp och vätskeflödet bör fyllas smidigt. Den inre löparlayouten ska göra gjutningarna jämnt kylda.
•  - Hällprocessen minimerar gjutet mässings hälltemperatur för att minska vätskekrympning och förhindra förångning.

Gjutningsmetoderna för gjutet mässing inkluderar huvudsakligen gjutning, sandgjutning, centrifugalgjutning, kontinuerlig gjutning och investeringsgjutning. Olika legeringar måste väljas på ett riktat sätt.

Gjutning mässing är en gjutlegering baserad på Cu-Zn binärlegering. Dess kristallisationstemperaturintervall är litet och gjutningsprestandan är bättre. Jämfört med tennbrons har gjutet mässing högre mekaniska egenskaper. Dessutom, eftersom mässing innehåller en stor mängd zink, är kostnaden lägre. Det är anledningarna till att gjutet mässing används i stor utsträckning.

Men i jämförelse med tennbrons och aluminiumbrons har gjutet mässing dålig korrosionsbeständighet. På grund av den aktiva kemiska karaktären hos zink och den lägre elektrodpotentialen är det mer troligt att korrosion korroderas. Speciellt i havsvatten och andra frätande medier med elektrolyt, genereras mellanströmmen mellan den kopparrika fasen och den zinkrika fasen i mässingsstrukturen, vilket förstärker korrosionen av den zinkrika fasen med lägre elektrodpotential, vilket är kallas avzinkningskorrosion.

Den fasta lösligheten av zink i mässing är mycket stor. Under normal temperaturjämvikt kan cirka 37% zink lösas upp i koppar, medan vid faktisk produktion kan cirka 30% zink lösas upp i gjutet tillstånd. Därför har zink en bra fast lösningsförstärkande effekt i koppar. Även om vanlig mässing har viss hållfasthet, hårdhet och god gjutningsprocess, har den dålig slitstyrka och korrosionsbeständighet, särskilt mot strömmande havsvatten, ånga och oorganisk syra. Därför tillsätts vanligtvis en liten mängd andra legeringselement (huvudsakligen Mn, Al, Fe, Si, Pb, etc.) till gjutet mässing för att förbättra dess mekaniska, fysikaliska och kemiska egenskaper och bildar därigenom speciellt gjutet mässing som kan möta olika prestanda krav. , Såsom fritt skärande mässing, marinblå mässing, höghållfast mässing och pressgjuten mässing.

Kristallisationstemperaturområdet för mässing är mycket litet (cirka 30-40 ℃). När zinkhalten ökar minskar vätsketemperaturen snabbt och smältpunkten minskar därefter. Därför har mässing god flytbarhet och bildar koncentrerade krympningshåligheter. , Det är inte lätt att bilda porositet och intragranulär segregering. Mässing har en låg smältpunkt och innehåller en stor mängd lättförångat zink. När det avdunstar kan det förhindra att legeringen får gas och tar bort gasen i kopparvätskan så att det blir mindre gas i smältprocessen. Därför producerar mässingsgjutning i allmänhet inte Stomata.

Samtidigt, vid smältning av mässing, har zink i sig en stark deoxiderande effekt och inga andra deoxiderande medel behövs. Därför är mässing lättare att smälta än andra kopparlegeringar och har bättre gjutegenskaper. På grund av den höga affiniteten mellan zink och syre bildas oxid ZnO lätt under mässingssmältningsprocessen, men till skillnad från Al2O3 separeras den lätt från kopparvätskan till slagg. Så länge som åtgärder vidtas för att förhindra sekundär oxidation av legeringen kan defekter med oxidationsinkludering i allmänhet undvikas. Krympningshastigheten för mässing är stor och koncentrerade krympningshåligheter bildas lätt under stelning. Därför kan större matningssteg ställas in enligt principen om sekventiell stelning. Mässing har egenskaper som skalliknande stelning och är mindre känslig för gjutningens kylhastighet, så dess mekaniska egenskaper är också mindre känsliga för förändringar i gjutväggens tjocklek.

Nästan ingen binär mässing används vid gjutningsproduktion. För att uppfylla särskilda prestandakrav och förbättra gjutningsprocessens prestanda används flera mässingsgjutningsdelar i stor utsträckning

Minghe fallstudier av mässinggjutning

Minghe Casting-tillverkningstjänster finns tillgängliga för både design till verkligheten och låg till hög volymproduktion av dina aluminiumgjutningsdelar, zinkgjutningsdelar, magnesiumgjutning, titangjutningsdelar, gjutningsdelar av rostfritt stål, gjutningsdelar av koppar, stålgjutningsdelar, mässingsgjutning delar och mer.

Gå till Visa fler gjutningsdelar Fallstudier >>>

Välj den bästa mässingsgjutningsleverantören

För närvarande exporteras våra mässingsgjutningsdelar till Amerika, Kanada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrike, Sout Africa och många andra länder över hela världen. Vi är ISO9001-2015-registrerade och även certifierade av SGS.

Vår anpassade tillverkningstjänst för mässinggjutning ger hållbara och prisvärda gjutgods som uppfyller dina specifikationer för fordons-, medicin-, flyg-, elektronik-, mat-, bygg-, säkerhets-, marinindustrin och mer. Snabbt att skicka din förfrågan eller skicka in dina ritningar för att få en gratis offert på kortast möjliga tid. Kontakta oss eller mejl sales@hmminghe.com för att se hur våra medarbetare, utrustning och verktyg kan ge bästa kvalitet till bästa pris för ditt mässingsgjutningsprojekt.

Vi tillhandahåller gjutningstjänster inkluderar:

Minghe gjutningstjänster som arbetar med sandgjutning, metallgjutning, investeringgjutning förlorat skumgjutning och mer.

Sandgjutning

Sandgjutning är en traditionell gjutningsprocess som använder sand som huvudmodelleringsmaterial för att göra formar. Gravitationsgjutning används vanligtvis för sandformar och gjutning med lågt tryck, centrifugalgjutning och andra processer kan också användas när det finns speciella krav. Sandgjutning har ett brett utbud av anpassningsförmåga, små bitar, stora bitar, enkla bitar, komplexa bitar, enstaka delar och stora mängder kan användas.

Permanent gjutning

Permanent gjutning har lång livslängd och hög produktionseffektivitet, har inte bara god måttnoggrannhet och slät yta utan har också högre hållfasthet än sandgjutgods och är mindre benägna att skadas när samma smälta metall hälls. Därför, vid massproduktion av medelstora och små icke-järnhaltiga gjutgods, så länge som smältpunkten för gjutmaterialet inte är för hög, föredras i allmänhet metallgjutning.

Investeringsgjutning

Den största fördelen med investering gjutning är att eftersom investeringsgjutgods har hög dimensioneringsnoggrannhet och ytfinish, kan de minska bearbetningsarbetet, men lämna lite bearbetningstillstånd på de delar som har högre krav. Det kan ses att användningen av investeringsgjutningsmetoden kan spara mycket verktygsmaskiner och bearbetning av arbetstider och spara metallråvaror kraftigt.

Förlorat skumgjutning

Förlorad gjutning av skum är att kombinera modeller med paraffinvax eller skum som liknar gjutstorleken och formen i modellkluster. Efter borstning och torkning av eldfasta beläggningar begravs de i torr kvartssand för vibrationsmodellering och hälls under negativt tryck för att förgasa modellen. , Den flytande metallen intar modellens position och bildar en ny gjutningsmetod efter stelning och kylning.

Matrisgjutning

Gjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att applicera högt tryck på den smälta metallen med hjälp av formens hålighet. Formar är vanligtvis gjorda av legeringar med högre hållfasthet, och denna process liknar formsprutning. De flesta gjutgods är järnfria, såsom zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och bly-tennlegeringar och deras legeringar. Minghe har varit Kinas topp gjutningstjänst sedan 1995.

Centrifugal gjutning

Centrifugal gjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en höghastighetsroterande form, så att den flytande metallen är centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen fylla formen väl i radiell riktning och bilda gjutningens fria yta; det påverkar metallens kristalliseringsprocess och förbättrar därigenom gjutningens mekaniska och fysiska egenskaper.

Gjutning vid lågt tryck

Gjutning vid lågt tryck innebär att formen i allmänhet placeras ovanför en förseglad degel och tryckluft införs i degeln för att orsaka ett lågt tryck (0.06 ～ 0.15 MPa) på ytan av den smälta metallen, så att den smälta metallen stiger från stigarröret till fylla formen och kontrollera den stelnade gjutningsmetoden. Denna gjutningsmetod har bra matning och tät struktur, lätt att gjuta stora tunnväggiga komplexgjutgods, inga stigar och en metallåtervinningsgrad på 95%. Ingen förorening, lätt att förverkliga automatisering.

Vakuumgjutning

Vakuumgjutning är en gjutningsprocess där metall smälts, hälls och kristalliseras i en vakuumkammare. Vakuumgjutning kan minimera gasinnehållet i metallen och förhindra metalloxidation. Denna metod kan producera mycket krävande gjutgods i speciallegerat stål och extremt lätt oxiderade gjutgods i titanlegering. Minghe Casting har en underfabrik för vakuumgjutning, vilket räcker för att lösa alla problem relaterade till vakuumgjutning