Centrifugal gjutning
Vad är centrifugalgjutning
Centrifugal gjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en höghastighetsroterande form, så att den flytande metallen är centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen fylla formen väl i radiell riktning och bilda gjutningens fria yta; det cylindriska inre hålet kan erhållas utan kärnan; det är till hjälp att eliminera gasen och inneslutningarna i den flytande metallen; det påverkar metallen Kristalliseringsprocessen förbättrar gjutningens mekaniska och fysiska egenskaper.
Enligt den rumsliga positionen för formens rotationsaxel kan vanlig centrifugalgjutning delas in i horisontell centrifugalgjutning och vertikal centrifugalgjutning. Centrifugalgjutning när formens rotationsaxel är i ett horisontellt tillstånd eller när vinkeln med den horisontella linjen är liten (4 °) kallas horisontell centrifugalgjutning. Centrifugalgjutning när formens rotationsaxel är i vertikalt tillstånd kallas vertikal centrifugalgjutning. Centrifugalgjutning där formens rotationsaxel har en stor vinkel med de horisontella och vertikala linjerna kallas centrifugalgjutning med lutande axlar, men den används sällan.
Användningsområdet för centrifugalgjutning
Gjutgods med betydande produktionsfördelar inkluderar:
- - Bimetall gjutjärnsrulle;
- - Värmebeständigt rullvalsbord i botten av värmugnen;
- - Särskilt sömlöst stålrör av stål;
- - Bromstrumma, kolvring blank, snäckhjul av kopparlegering;
- - Specialgjutna gjutgods som pumphjul, metallproteser, guld- och silverknivar, små ventiler och gjutna aluminiummotorrotorer.
Centrifugalgjutning användes först för att producera gjutna rör, och sedan har denna process utvecklats snabbt. Hemma och utomlands används centrifugalgjutningsprocessen i metallurgi, gruvdrift, transport, bevattnings- och dräneringsmaskiner, flyg, nationellt försvar, bilindustri och andra industrier för att producera gjutgods av stål, järn och icke-järn. Bland dem är tillverkningen av gjutgods som centrifugalgjutjärnsrör, förbränningsmotorns cylinderfoder och axelhylsor den vanligaste. För vissa formverktyg och gjutgods kan gjutning av centrifugalkraft också användas för det smälta formskalet, vilket inte bara kan förbättra gjutningens noggrannhet utan också förbättra gjutningens mekaniska egenskaper.
Gjutgods med stor produktionseffekt inkluderar:
- - Järnrör: Nästan 1/2 av den totala årliga produktionen av duktilt järn i världen är järnrör som produceras genom centrifugalgjutning
- - Cylinderfoder av dieselmotorer och bensinmotorer
- - Olika typer av stålhylsor och stålrör
- - Bimetalliskt kopparhylsstål bak, med lagerbussningar av olika legeringar
- - Pappersmaskintrumma
China Minghe Casting grundades 1995 och är en industristandard formuleringsenhet för mönsterformning av formar för centrifugalgjutning. Minghe ligger i världens industriella huvudstad-Dongguan, Kina. Det är ett högteknologiskt företag i provinsen Guangdong. Den har en produktionsverkstad med en byggyta på 18,000 6 kvadratmeter. Den är utrustad med utrustning för forskning och utveckling, design, gjutning, bearbetning, montering och ytbehandling. Det är Dongguan FoU-center och Technology Center. Minghe Casting har nu 20 uppfinningspatent och 230 patent för användningsmodeller. Det är ett varumärkesföretag i Guangdong-provinsen. Företaget har mer än 36 anställda, inklusive 39 formgivare och 40 tekniker; den har 28 CNC-bearbetningsutrustning och allmän bearbetningsutrustning. 3 enheter, 1 koordinatmätmaskiner och XNUMX backläsare. Med hjälp av dator tredimensionell design, programmering, datorstödd bearbetningsteknik, med FM-metod för gjutning av aluminiumformämnen, kombinerat med Minghe Casting skapade TEFLON (TEFLON) ytbeläggningsteknik och dotterbolag Minghe Powder Coating Factory, så att formkvalitet, precision, effektivitet, livslängden kan uppfylla kundernas krav. Företagets tekniska personal guidar formmontering, användning, testproduktion, gratis underhåll och kan tillhandahålla en fullständig uppsättning centrifugalgjutningsteknik enligt kundernas behov.
Funktionerna i centrifugalgjutning
- - Det finns nästan ingen metallförbrukning i grindningssystemet och stigningssystemet, vilket förbättrar produktionens hastighet;
- - Kärnan används inte vid produktion av ihåliga gjutgods, så metallfyllningsförmågan kan förbättras avsevärt vid tillverkning av långa rörgjutgods, förhållandet mellan gjutgodsens väggtjocklek och längd eller diameter kan minskas och produktionsprocessen av hylsa och rörgjutningar kan förenklas;
- - Gjutningen har hög densitet, få defekter såsom porer och slagg inkludering, och höga mekaniska egenskaper;
- - Det är praktiskt att tillverka gjutgods i kompositmetaller av tunnor och hylsor, såsom stålbackar av koppar, bimetallrullar osv .; vid gjutning av gjutgods kan centrifugalrörelse användas för att öka metallfyllningsförmågan, så tunnväggiga gjutgods kan produceras.
- - Det finns vissa begränsningar när de används vid tillverkning av specialformade gjutgods.
- - Diametern på gjutningens inre hål är inte korrekt, ytan på det inre hålet är relativt grov, kvaliteten är dålig och bearbetningsgraden är stor;
- - Gjutgods är benägna för segregering av specifik vikt, så de är inte lämpliga för gjutgods som är benägna att segregera med specifik vikt (såsom blybrons) och är särskilt inte lämpliga för gjutning av legeringar med föroreningar större än smält metall.
Olika typer Produktionsscenario för centrifugalgjutning
Minghe följer alltid kundens krav och företagets servicestandarder. I vilken länk som helst med formkonstruktion, formmontering, formfelsökning, tillverkning av formprover, gjutningsprocesser etc. finns dedikerade ingenjörer som håller dig i telefon;
| Scenariot för tillverkning av centrifugalgjutning 1 ▶ |
| Scenariet för tillverkningCentrifugalgjutning2 ▶ |
| Scenariot för tillverkning av centrifugalgjutning 3 ▶ |
| Scenariot för tillverkning av centrifugalgjutning 4▶ |
| Scenariot för tillverkning av centrifugalgjutning 5▶ |
| Scenariot för tillverkning av centrifugalgjutning 6▶ |
| Scenariot för tillverkning av centrifugalgjutning 7 ▶ |
| Scenariot för tillverkning av centrifugalgjutning 8▶ |
| Scenariot för tillverkning av centrifugalgjutning 9 ▶ |
| Scenariot för tillverkning av centrifugalgjutning 10▶ |
| Scenariot för tillverkning av centrifugalgjutning 11 ▶ |
| Scenariot för tillverkning av centrifugalgjutning 12▶ |
Minghe fallstudier av centrifugalgjutning
Minghe Casting-tillverkningstjänster finns tillgängliga för både design till verkligheten och låg till hög volymproduktion av dina gjutgodsdelar, sandgjutningsdelar, investeringsgjutningsdelar, metallgjutningsdelar, förlorade skumgjutningsdelar och mer.
Gå till Visa fler gjutningsdelar Fallstudier >>>
Välj den bästa leverantören av centrifugalgjutning
För närvarande exporteras våra centrifugalgjutningsdelar till Amerika, Kanada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrike, Sout Africa och många andra länder över hela världen. Vi är ISO9001-2015-registrerade och även certifierade av SGS.
Vår anpassade tillverkningstjänst för centrifugalgjutning ger hållbara och prisvärda gjutgods som uppfyller dina specifikationer för fordons-, medicin-, flyg-, elektronik-, livsmedels-, bygg-, säkerhets-, marinindustrin och mer industrier. Snabbt att skicka din förfrågan eller skicka in dina ritningar för att få en gratis offert på kortast möjliga tid. Kontakta oss eller mejl sales@hmminghe.com för att se hur våra medarbetare, utrustning och verktyg kan ge bästa kvalitet till bästa pris för ditt centrifugalgjutningsprojekt.
Vi tillhandahåller gjutningstjänster inkluderar:
Minghe gjutningstjänster som arbetar med sandgjutning, metallgjutning, investeringgjutning förlorat skumgjutning och mer.
Sandgjutning
Sandgjutning är en traditionell gjutningsprocess som använder sand som huvudmodelleringsmaterial för att göra formar. Gravitationsgjutning används vanligtvis för sandformar och gjutning med lågt tryck, centrifugalgjutning och andra processer kan också användas när det finns speciella krav. Sandgjutning har ett brett utbud av anpassningsförmåga, små bitar, stora bitar, enkla bitar, komplexa bitar, enstaka delar och stora mängder kan användas.
Permanent gjutning
Permanent gjutning har lång livslängd och hög produktionseffektivitet, har inte bara god måttnoggrannhet och slät yta utan har också högre hållfasthet än sandgjutgods och är mindre benägna att skadas när samma smälta metall hälls. Därför, vid massproduktion av medelstora och små icke-järnhaltiga gjutgods, så länge som smältpunkten för gjutmaterialet inte är för hög, föredras i allmänhet metallgjutning.
Investeringsgjutning
Den största fördelen med investering gjutning är att eftersom investeringsgjutgods har hög dimensioneringsnoggrannhet och ytfinish, kan de minska bearbetningsarbetet, men lämna lite bearbetningstillstånd på de delar som har högre krav. Det kan ses att användningen av investeringsgjutningsmetoden kan spara mycket verktygsmaskiner och bearbetning av arbetstider och spara metallråvaror kraftigt.
Förlorat skumgjutning
Förlorad gjutning av skum är att kombinera modeller med paraffinvax eller skum som liknar gjutstorleken och formen i modellkluster. Efter borstning och torkning av eldfasta beläggningar begravs de i torr kvartssand för vibrationsmodellering och hälls under negativt tryck för att förgasa modellen. , Den flytande metallen intar modellens position och bildar en ny gjutningsmetod efter stelning och kylning.
Matrisgjutning
Gjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att applicera högt tryck på den smälta metallen med hjälp av formens hålighet. Formar är vanligtvis gjorda av legeringar med högre hållfasthet, och denna process liknar formsprutning. De flesta gjutgods är järnfria, såsom zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och bly-tennlegeringar och deras legeringar. Minghe har varit Kinas topp gjutningstjänst sedan 1995.
Centrifugal gjutning
Centrifugal gjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en höghastighetsroterande form, så att den flytande metallen är centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen fylla formen väl i radiell riktning och bilda gjutningens fria yta; det påverkar metallens kristalliseringsprocess och förbättrar därigenom gjutningens mekaniska och fysiska egenskaper.
Gjutning vid lågt tryck
Gjutning vid lågt tryck innebär att formen i allmänhet placeras ovanför en förseglad degel och tryckluft införs i degeln för att orsaka ett lågt tryck (0.06 ～ 0.15 MPa) på ytan av den smälta metallen, så att den smälta metallen stiger från stigarröret till fylla formen och kontrollera den stelnade gjutningsmetoden. Denna gjutningsmetod har bra matning och tät struktur, lätt att gjuta stora tunnväggiga komplexgjutgods, inga stigar och en metallåtervinningsgrad på 95%. Ingen förorening, lätt att förverkliga automatisering.