FAQ

När den nya gjutformen är på plats, eftersom det inte finns någon motsvarande förståelse för alla aspekter av dess prestanda, är det nödvändigt att bekräfta följande innehåll under godkännandet.

1. Är mögelnumret tydligt och korrekt?
2. Formstorlek?
3. Vad är diameter på materialcylindern?
4. Vad är excentriciteten under formen?
5. Vad är avståndet mellan ejektorhålen?
6. Hur stor är och avståndet mellan dragstångshålen?
7. Felvärde för mögelhålighet ≤ 0.1 mm (kontrollera fördjupningen runt håligheten)?
8. Ytjämnhet Ra≤0.4μm?
9. Det finns inga skador, repor eller sprickor på hålighetens yta?
10.  Kan fingerborg och skjutreglage vara fria från störningar?
11. Den rörliga och fasta formkärnan är 0.02 ~ 0.06 mm högre än formbasen?
12. Är arrangemanget av ringhålen på formbotten, topplattan, fingerborgsfästplattan och formfoten rimlig och bekväm?
13. Är kylvattenintag och -utlopp tydligt märkta?
14. Passar kylvattenformens ändgränssnitt specifikationerna för företagets vanliga vattenledningar?
15. Passar hydraulgränssnittets ändgränssnitt specifikationerna för företagets gemensamma oljeledningsgränssnitt?
16. Levererar leverantören dragstänger och toppstänger?
17. Levererar leverantören kärnreservdelar?
18. Levererar leverantören reservdelsritningar?
19. Ger leverantören materialintyget och värmebehandlingsrapporten?

För det första kan du alltid få något lägre pris från vissa leverantörer i Kina. Det finns inget lägsta pris i Kina alls. Det finns bara mycket lägre pris en efter en.

    Naturligtvis, om du kunde bära olika typer av dåliga problem och ogiltigt engagemang för billigare produktioner. Deras pris är billigare $ 1 än oss och du kan tjäna 10000 USD på 10000 st delar. Men du kommer att förlora mer än 10000 USD, ännu fler förlorar en trogen kund om det hände en mekanisk olycka inträffar. Samtidigt tror jag inte att du kan få mer effektivitet i utbudet när du får ett pris som är lägre 0.5-1 USD eftersom priselasticiteten beror på olika tjänster.

    Slutligen är du en expert i det inlämnade, om de kan ge dig ett erbjudande som är ännu lägre än kostnaden. Vad tänker du om det?

    Vad du får är vad du betalat för.

Du kan ringa mig om du har några frågor, vi svarar dig så snart som möjligt!

• Först kunde kunden skicka oss ditt prov eller ritning, till exempel 2D- och 3D-ritning (IGS- eller STP-format)        
•  För det andra kommer våra ingenjörer att kontrollera ritningen noggrant och sedan ge dig ett bättre pris.
•  För det tredje: Om du accepterar, bekräftas beställningen.

Vår fabrik ligger på Dongguan som är en vacker stad som ligger mycket nära Guangzhou och Shenzhen stad. Du kan flyga till Shenzhen Bao'an International Airport (ZGSZ) eller Guangzhou Baiyun International Airport (ZGGG), vi hämtar dig på flygplatsen.

Vi är en fabrik. Vi erbjuder dig one-stop service, från formdesign till slutdel.

För aluminiumdelar:

• A360
• A380
• ADC6
• ADC10
• ADC12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

För zinkdelar:

• Zamak3
• Zamak5
• Zamak8
• Zamak12

Delar för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jiggar, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, Skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer.

ISO9001 / TS16949 Pressgjutet företag

SGS granskad leverantör  
Vakuumgjutning av aluminium, pulverlackering
Begränsade porositeter Tryckgjutningsdelar
CMM, röntgeninspektionsutrustning i huset

cnc-bearbetning

1 mm - 1600 mm storlek cnc-bearbetningstjänst
Liten kör av Metal Rapid Prototyping

MONTERING

Gratis design, liten satsproduktion
one stop-lösning från koncept till montering

Expert på aluminiumdelar

Gjutning | Aluminiumprofil (extrudering) | Sandgjutning | Stämpling

Provet av pressgjutning och cnc-bearbetning etc eller liten beställning skickas vanligtvis av TNT, FEDEX, UPS etc och den stora beställningen skickas med flyg eller sjö efter att kunder har bekräftat.

• en sak du aldrig hittar gjutet är skräp
• kanske det finns en repa. det är helt bra och förtjänar inte att kastas i ugnen
• om du kan komma överens om icke-dödligt problem, håll miljontals kilo material borta
• och hjälpa många kunder som du sparar högar med pengar

Gjutform mögel betalningar: förskottsbetalning 40% efter undertecknande av kontrakt;
Balansen på 60% betalas efter godkännande av mögel av kunden.
Betalningsperioden för pressgjutningsorder: T / T, 30% som deposition betalas före produktion av T / T, 70% betalas före leverans.

Vänligen skicka oss ritningar i IGS, DWG, STEP-fil etc. Provet kommer att vara okej om ingen ritning, då bygger vi och skickar dig formgjutningen, CNC-bearbetningsteckningen för att bekräfta före offert. Under tiden kommer vi att hålla vårt löfte om sekretessen för ritningen.

• Inga krav på MOQ.
• Beroende på vilken process väljer du,
• För gjutning: Flexibel volym accepteras av oss med tanke på att detta nya projekt växer. allmän gualitet: 500 st
• För gjutning av investeringar: Flexibel volym accepteras av oss med tanke på att detta nya projekt växer. allmän gualitet: 500 st
• För sandgjutning: Flexibel volym accepteras av oss med tanke på att detta nya projekt växer. allmän gualitet: 500 st
• För CNC-bearbetning: ingen moq

Jag visar tyvärr bara den del som godkänts av kunden eller någon äldsta stildel.

Eftersom jag undertecknade NDA och bara visar förmågan hos tillverkning och mekanisk service - gjutporslin, CNC-bearbetningsporslin, montering

välkommen besök www.diecastingcompany.com, tack

Vår fabrik nära HK, Shenzhen flygplats, Dongguan Humen höghastighetsjärnvägsstation,
Hitta leverantör av gjutgods, CNC-bearbetning.
Välkommen att besöka oss, det är väldigt bekvämt från HK till dongguan.
Det är också ett nöje att hjälpa dig vid upphämtning och hotellbokning.

• 1. materialet för gjutning: Lee KEE Group aluminium & zink och etc.
• 2. Gjutningsmaskin: LK GROUP, YIZHIMI Group, lijie
• 3.Använd grön energi, rädda världen: Huawei, naturgas, elektricitet - välj oss för Minghe Casting. Tack
• 4, gjutform: Större storlek och mer än 50000 skott livslängd.
• 5. inspektionsutrustning: CMM

Vi är tillverkare av gjutning, investering gjutning, sand gjutning, CNC-bearbetning, Assembly.learn mer Kina gjutning tillverkning.

Formar klassificeras som: enkelhålighet, multipelhålighet, kombinations- och enhetsformar.

En enda hålform kräver ingen förklaring. Flera hålformar har flera håligheter som alla är identiska. Om en matris har håligheter i olika former kallas det en kombination eller familjeform. En kombinationsmunstycke används för att producera flera delar för en montering. För enkla delar kan enhetsformar användas för att åstadkomma verktyg och produktionsekonomi. Flera delar för en montering eller för olika kunder kan gjutas samtidigt med enhetsformar. En eller flera enhetsformar monteras i en gemensam hållare och förbinds av löpare till ett gemensamt öppnings- eller granhål. Detta möjliggör samtidig fyllning av alla håligheter.

Gjutformar är gjorda av legeringsverktygsstål i minst två sektioner som kallas fast formhalva och ejektorformhalva. Den fixerade formhalvan är monterad på sidan mot det smälta metallinsprutningssystemet. Utkastarmunstycket, till vilket formgjutningen fäster, och från vilken det matas ut när matrisen öppnas, är monterad på maskinens rörliga platta.

Den fasta munstyckshalvan av formen är utformad för att innehålla spruehålet genom vilket smält metall tränger in i formen. Utkastarhalvan innehåller vanligtvis löpare (passeringsvägar) och grindar (inlopp) som leder smält metall till munstyckets hålighet (eller hålrum). Ejektorhalvan är också ansluten till en ejektorbox som inrymmer mekanismen för att mata ut gjutningen från formen. Utstötning sker när stift som är anslutna till utkastarplattan rör sig framåt för att tvinga gjutningen från håligheten. Detta inträffar vanligtvis som en del av maskinens öppningsslag. Placering av ejektorns stift måste vara ordentligt anordnad så att kraften på gjutningen under utkastningen inte orsakar deformation. Returstift som är fästa vid utkastarplattan returnerar denna platta till sitt gjutläge när formen stängs.

Fasta och rörliga kärnor används ofta i matriser. Om den är fixerad måste kärnaxeln vara parallell med formens öppningsriktning. Om de är rörliga fästs de ofta på kärnglasen. Om sidan av formgjutningsutformningen kräver en fördjupning, kan formen göras med en eller flera glider för att uppnå önskat resultat utan att påverka utkastningen av gjutningen från formhålan. Alla rörliga slider och kärnor måste vara försiktigt monterade och ha förmågan att säkert låses på plats under gjutningscykeln. Annars kan smält metall tvingas in i deras glidbanor och orsaka störningar i driften. Även om glider och kärnor ökar komplexiteten och kostnaden för formkonstruktionen, gör de det möjligt att framställa gjutgods i en mängd olika konfigurationer, och vanligtvis mer ekonomiskt än någon annan metallbearbetningsprocess.
 

Kallkammarmaskiner skiljer sig från varmkammarmaskiner främst på ett sätt; insprutningskolven och cylindern är inte nedsänkt i smält metall. Den smälta metallen hälls i en "kall kammare" genom en port eller hällspår med en hand eller automatisk slev. En hydrauliskt manövrerad kolv förs framåt och tätar porten som tvingar metall in i det låsta munstycket vid höga tryck. Injektionstryck varierar från 3,000 till över 10,000 psi för både aluminium- och magnesiumlegeringar och från 6,000 till över 15,000 psi för kopparbaslegeringar.

Figur 2: Kallkammarmaskin. Diagrammet illustrerar matris, kall kammare och horisontell kolv eller kolv (i laddningsläge).

I en kallkammarmaskin hälls mer smält metall i kammaren än vad som behövs för att fylla formhålan. Detta hjälper till att upprätthålla tillräckligt tryck för att packa håligheten fast med gjutlegering. Överskott av metall matas ut tillsammans med gjutningen och är en del av hela bilden.

Driften av en "kallkammarmaskin" är lite långsammare än en "varmkammarmaskin" på grund av slevoperationen. En kallkammarmaskin används för gjutlegeringar med hög smältpunkt eftersom kolv- och cylinderenheter är mindre utsatta för attacker eftersom de inte är nedsänkta i smält metall.

Varmkammarmaskiner används främst för zink och legeringar med låg smältpunkt som inte lätt attackerar och eroderar metallkrukor, cylindrar och kolvar. Avancerad teknik och utveckling av nya material med högre temperatur har utökat användningen av denna utrustning för magnesiumlegeringar. Figur 1: Hot Chamber Machine. Diagrammet illustrerar kolvmekanismen som är nedsänkt i smält metall. Moderna maskiner är hydrauliskt manövrerade och utrustade med automatiska cykelreglage och säkerhetsanordningar.

I varmkammarmaskinen nedsänktes injektionsmekanismen i smält metall i en ugn fäst vid maskinen. När kolven lyfts öppnas en öppning som gör att smält metall kan fylla cylindern. När kolven rör sig nedåt och tätar porten tvingar den smält metall genom svanhalsen och munstycket in i munstycket. Efter att metallen stelnat dras kolven tillbaka, munstycket öppnas och den resulterande gjutningen matas ut.

Varmkammarmaskiner är snabba i drift. Cykeltider varierar från mindre än en sekund för små komponenter som väger mindre än en uns till trettio sekunder för en gjutning på flera pund. Formar fylls snabbt (normalt mellan fem och fyrtio millisekunder) och metall injiceras vid höga tryck (1,500 till över 4,500 psi). Ändå ger modern teknik noggrann kontroll över dessa värden, vilket ger gjutgods med fin detalj, nära toleranser och hög hållfasthet.

Oavsett vilken typ av maskin som används är det viktigt att munstyckshalvor, kärnor och / eller andra rörliga sektioner är säkert låsta på plats under gjutningscykeln. I allmänhet styrs maskinens klämkraft av (a) gjutningens projicerade ytarea (uppmätt vid munstycksavskiljningslinjen) och (b) det tryck som används för att injicera metall i formen. De flesta maskiner använder växlingsmekanismer som aktiveras av hydraulcylindrar (ibland lufttryck) för att uppnå låsning. Andra använder direktverkande hydrauliskt tryck. Säkerhetsspärrsystem används för att förhindra att matrisen öppnas under gjutcyklerna.

Gjutmaskiner, stora eller små, varierar i grunden endast i metoden som används för att injicera smält metall i formen. Dessa klassificeras och beskrivs som antingen gjutmaskiner för varm eller kall kammare.

Det finns flera sätt att berätta vilken typ av formgjutning eller gjutningsprocess som är bäst för dina behov, med hjälp av flera kriterier. Se datablad för Minghes allmänna formgjutningsdesign för mer information.

Gjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att applicera högt tryck på den smälta metallen med hjälp av formens hålighet. Formar är vanligtvis gjorda av legeringar med högre hållfasthet. Denna process liknar något formsprutning. De flesta gjutgods är järnfria, såsom zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och bly-tennlegeringar och deras legeringar. Beroende på typen av gjutgods krävs en gjutmaskin med kall kammare eller en gjutmaskin med varm kammare.
Uttrycket "tyngdkraftsgjutning" avser gjutgods gjorda i metallformar under ett tyngdkraftshuvud. Det är känt som permanent gjutning i USA och Kanada. Det vi kallar "gjutning" här är känt som "tryckgjutning" i Europa.