Specialiserad på gjutningstjänst och delar med professionell design och utveckling

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kina | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Förlorat skumgjutning

Vad är Lost Foam Casting

Förlorat skumgjutning (också känd som Solid gjutning) är att kombinera modeller av paraffinvax eller skum som har samma storlek och form som gjutningarna för att bilda kluster. Efter borstning och torkning av eldfasta beläggningar begravs de i torr kvartssand för vibrationsmodellering. Det är en ny typ av gjutningsmetod som får modellen att förgasas, flytande metall upptar modellens position och stelnar och svalnar för att bilda en ny gjutningsmetod.

Eftersom den bindemedelsfria torra sanden ofta kollapsar under gjutningsprocessen antog A. Wittemoser i Tyskland den så kallade "magnetiska gjutningen" 1967. 1971 uppfann Nagano i Japan V-metoden (vakuumgjutningsmetod). Inspirerad av detta använder dagens förlorade skumgjutning också vakuum för att fixera sanden på många ställen. Därför har den förlorade gjutningstekniken utvecklats snabbt över hela världen under de senaste 20 åren.

Fördelarna med förlorat skumgjutning

1. Hög gjutprecision

Tappad skumgjutning är en ny process med nästan ingen marginal och exakt gjutning. Denna process kräver ingen formtagning, ingen avskiljningsyta, ingen sandkärna, så gjutningen har ingen blixt, burr och dragvinkel och minskar kärnan Storleksfelet som orsakas av kombinationen. Gjutningsytans grovhet kan nå Ra3.2 till 12.5μm; gjutningens dimensionella noggrannhet kan nå CT7 till 9; bearbetningstillägget är upp till 1.5 till 2 mm, vilket kraftigt kan minska kostnaderna för bearbetning. Jämfört med den traditionella sandgjutningsmetoden kan den minskas med 40% till 50% av bearbetningstiden.

2. Flexibel design

Det ger tillräcklig frihet för utformningen av gjutkonstruktionen. Mycket komplexa gjutgods kan gjutas genom att kombinera skumplastformar. Det är inte bara lämpligt för stora gjutgods, mekaniserade operationer utan också för manuella skarvmodeller av små satsprodukter.

3. Ingen sandkärna i traditionell gjutning

Därför kommer det inte att finnas någon ojämn väggtjocklek för gjutningen som orsakas av sandkärnans felaktiga storlek eller den felaktiga positionen för den nedre kärnan i den traditionella sandgjutningen.

4. Renare produktion

Det finns inget kemiskt bindemedel i formningssanden, skumplast är ofarligt för miljön vid låg temperatur och återvinningsgraden för gammal sand är mer än 95%.

5. Minska investerings- och produktionskostnader

Minska vikten på gjutämnet och bearbetningsgraden är liten. Torrsandgrävd modell kan återanvändas med mindre industriavfall, inga grader, rengöringstiden kan minskas med mer än 80% och kostnaden minskas avsevärt.

6. brett utbud av applikationer

Det kan inte bara gjutjärn, duktilt järn utan också gjutstål samtidigt, så överföringen är flexibel och används i stor utsträckning. Det är inte bara lämpligt för små och medelstora delar utan också för storskaliga gjutgods, såsom verktygsmaskiner, rördelar med stor diameter, delar av kallform, stora delar av gruvutrustning, etc.

7. Nackdelar och begränsningar

Den förlorade gjutningsprocessen är densamma som andra gjutningsprocesser, med sina brister och begränsningar. Inte alla gjutgods är lämpliga för produktion med den förlorade skumprocessen, så en specifik analys krävs. Huvudsakligen baserat på följande faktorer för att överväga om du ska använda denna process.

  •  - Gjutningens satsstorlek: ju större satsstorlek, desto större är de ekonomiska fördelarna.
  •  - Gjutningsmaterial: ordningen med bra tillämpbarhet och dålig tillämpbarhet är ungefär: grå gjutjärn-icke-järnlegering - vanligt kolstål-duktilt järn-lågkolstål och legerat stål; klara de nödvändiga förberedelserna för att inte orsaka processexperiment. Felsökningscykeln är för lång.
  •  - Gjutstorlek: Tänk huvudsakligen på användningsområdet för motsvarande utrustning (såsom vibrationsbord, sandlåda).
  •  - Gjutstruktur: Ju mer komplex gjutstrukturen är, desto mer kan den återspegla överlägsenheten och de ekonomiska fördelarna med den förlorade gjutprocessen. För strukturen med smala inre hålrumskanaler och mellanlägg är det nödvändigt att genomföra experiment i förväg innan man använder den förlorade skumprocessen. producera.

China Minghe Casting grundades 1995 och är en formuleringsenhet för industristandard för mönsterformning av gjutning av skum. Minghe ligger i världens industriella huvudstad-Dongguan, Kina. Det är ett högteknologiskt företag i provinsen Guangdong. Den har en produktionsverkstad med en byggyta på 18,000 6 kvadratmeter. Den är utrustad med utrustning för forskning och utveckling, design, gjutning, bearbetning, montering och ytbehandling. Det är Dongguan FoU-center och Technology Center. Minghe Casting har nu 20 uppfinningspatent och 230 patent för användningsmodeller. Det är ett varumärkesföretag i Guangdong-provinsen. Företaget har mer än 36 anställda, inklusive 39 formgivare och 40 tekniker; den har 28 CNC-bearbetningsutrustning och allmän bearbetningsutrustning. 3 enheter, 1 koordinatmätmaskiner och XNUMX backläsare. Med hjälp av dator tredimensionell design, programmering, datorstödd bearbetningsteknik, med FM-metod för gjutning av aluminiumformämnen, kombinerat med Minghe Casting skapade TEFLON (TEFLON) ytbeläggningsteknik och dotterbolag Minghe Powder Coating Factory, så att formkvalitet, precision, effektivitet, livslängden kan uppfylla kundernas krav. Företagets tekniska personal guidar formmonteringen, använder, testar produktion, gratis underhåll och kan tillhandahålla en komplett uppsättning förlorad skumgjutsteknik enligt kundernas behov.


Fördelar med Gravity Casting Process

Vår förlorade skumgjutning anpassningsprocess

Minghe Casting, som en designenhet av mönsterformningsformar för gjutning av skum, producerar formar som används i stor utsträckning. Efter år av utveckling och innovation har Minghe Casting blivit en mögelleverantör för många förlorade skumgjutningsföretag. Anpassningsprocessen för borttappad skumgjutning kan sammanfattas enligt följande:

  • - Kundkonsultation: vänligen kontakta oss för rabatt.
  • - Produktionsplan: Vi skräddarsyr en mögellösning för dig.
  • - Granskning av planen: Planen kommer att granskas strikt av expertingenjörer.
  • - Underteckna kontraktet: Skriv ett samarbetsavtal och börja förbereda produkter åt dig.
  • - Formdesign: 3D-design och grafisk inspektion av delar.
  • - CNC-bearbetning: CNC-bearbetning av aluminiumformsämnen.
  • - Montering och testning: formmontering, testning och testarbete uppfyller kvalificeringsstandarderna.
  • - Godkänn testet: Testa för att säkerställa att produkten inte har några problem.
  • - Beläggningsbehandling: Utför sedan beläggningsbehandlingen av formytan.
  • - Fabriksinspektion: fabriksinspektion, samt produktförpackning och leverans till dig. 
  •  - Installation och felsökning: mögelinstallation och felsökning och efterhandsservice.
  • - Muggleverans: Slutligen, ge produkter som tillfredsställer dig.
Vår förlorade skumgjutning anpassningsprocess

Olika typer Produktionsscenario av förlorat skumgjutning

Minghe följer alltid kundens krav och företagets servicestandarder. I vilken länk som helst med formkonstruktion, formmontering, formfelsökning, tillverkning av formprover, gjutningsprocesser etc. finns dedikerade ingenjörer som håller dig i telefon;

förlorad formgjutning 1
 Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 1
förlorad formgjutningsprocess (2)
 Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 2 
förlorad formgjutningsprocess (3)
 Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 3 
förlorad formgjutningsprocess (4)
 Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 4
förlorad formgjutningsprocess (5)
 Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 5
förlorad formgjutningsprocess (6)
 Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 6
spektrometer
 Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 7 
förlorad formgjutningsprocess (7)
 Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 8
förlorad formgjutningsprocess (8)
 Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 9
förlorad formgjutningsprocess (9)
 Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 10
CNC-maskin
 Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 11 
Scenariot för tillverkning av förlorat skum 12
  Scenariot för tillverkning av förlorat skumgjutning 12

Minghe fallstudier av förlorat skumgjutning

Minghe Casting-tillverkningstjänster finns tillgängliga för både design till verkligheten och låg till hög volymproduktion av dina gjutgodsdelar, sandgjutningsdelar, investeringsgjutningsdelar, metallgjutningsdelar, förlorade skumgjutningsdelar och mer.

Förlorade skumgjutningsdelar (1)
Förlorade skumgjutningsdelar (2)
Förlorade skumgjutningsdelar (3)
Förlorade skumgjutningsdelar (4)

 

Förlorade skumgjutningsdelar (5)
Förlorade skumgjutningsdelar (6)
Förlorade skumgjutningsdelar (7)
Förlorade skumgjutningsdelar (8)

 

Förlorade skumgjutningsdelar (9)
Förlorade skumgjutningsdelar (10)
Förlorade skumgjutningsdelar (11)
Förlorade skumgjutningsdelar (12)

Gå till Visa fler gjutningsdelar Fallstudier >>>


Välj den bästa förlorade skumgjutningsleverantören

För närvarande exporteras våra förlorade skumgjutningsdelar till Amerika, Kanada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrike, Sout Africa och många andra länder över hela världen. Vi är ISO9001-2015-registrerade och även certifierade av SGS.

Vår skräddarsydda tillverkningstjänst för skumgjutning ger slitstarka och prisvärda gjutgods som uppfyller dina specifikationer för fordons-, medicin-, flyg-, elektronik-, livsmedels-, bygg-, säkerhets-, marinindustrin och mer industrier. Snabbt att skicka din förfrågan eller skicka in dina ritningar för att få en gratis offert på kortast möjliga tid. Kontakta oss eller mejl sales@hmminghe.com för att se hur våra medarbetare, utrustning och verktyg kan ge bästa kvalitet till bästa pris för ditt förlorade skumgjutningsprojekt.


Vi tillhandahåller gjutningstjänster inkluderar:

Minghe gjutningstjänster som arbetar med sandgjutning, metallgjutning, investeringgjutning förlorat skumgjutning och mer.

Kina minghe sandgjutning

Sandgjutning

Sandgjutning är en traditionell gjutningsprocess som använder sand som huvudmodelleringsmaterial för att göra formar. Gravitationsgjutning används vanligtvis för sandformar och gjutning med lågt tryck, centrifugalgjutning och andra processer kan också användas när det finns speciella krav. Sandgjutning har ett brett utbud av anpassningsförmåga, små bitar, stora bitar, enkla bitar, komplexa bitar, enstaka delar och stora mängder kan användas.
Kina Minghe gjutning av metall

Permanent gjutning

Permanent gjutning har lång livslängd och hög produktionseffektivitet, har inte bara god måttnoggrannhet och slät yta utan har också högre hållfasthet än sandgjutgods och är mindre benägna att skadas när samma smälta metall hälls. Därför, vid massproduktion av medelstora och små icke-järnhaltiga gjutgods, så länge som smältpunkten för gjutmaterialet inte är för hög, föredras i allmänhet metallgjutning.

 

Kina investering- gjutning

Investeringsgjutning

Den största fördelen med investering gjutning är att eftersom investeringsgjutgods har hög dimensioneringsnoggrannhet och ytfinish, kan de minska bearbetningsarbetet, men lämna lite bearbetningstillstånd på de delar som har högre krav. Det kan ses att användningen av investeringsgjutningsmetoden kan spara mycket verktygsmaskiner och bearbetning av arbetstider och spara metallråvaror kraftigt.
Kina MINGHE förlorat skumgjutning

Förlorat skumgjutning

Förlorad gjutning av skum är att kombinera modeller med paraffinvax eller skum som liknar gjutstorleken och formen i modellkluster. Efter borstning och torkning av eldfasta beläggningar begravs de i torr kvartssand för vibrationsmodellering och hälls under negativt tryck för att förgasa modellen. , Den flytande metallen intar modellens position och bildar en ny gjutningsmetod efter stelning och kylning.

 

Kina minghe gjutningsprocessen

Matrisgjutning

Gjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att applicera högt tryck på den smälta metallen med hjälp av formens hålighet. Formar är vanligtvis gjorda av legeringar med högre hållfasthet, och denna process liknar formsprutning. De flesta gjutgods är järnfria, såsom zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och bly-tennlegeringar och deras legeringar. Minghe har varit Kinas topp gjutningstjänst sedan 1995.
Kina Minghe Centrifugalgjutning

Centrifugal gjutning

Centrifugal gjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en höghastighetsroterande form, så att den flytande metallen är centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen fylla formen väl i radiell riktning och bilda gjutningens fria yta; det påverkar metallens kristalliseringsprocess och förbättrar därigenom gjutningens mekaniska och fysiska egenskaper.

 

Kina lågtrycksgjutning

Gjutning vid lågt tryck

Gjutning vid lågt tryck innebär att formen i allmänhet placeras ovanför en förseglad degel och tryckluft införs i degeln för att orsaka ett lågt tryck (0.06 ~ 0.15 MPa) på ytan av den smälta metallen, så att den smälta metallen stiger från stigarröret till fylla formen och kontrollera den stelnade gjutningsmetoden. Denna gjutningsmetod har bra matning och tät struktur, lätt att gjuta stora tunnväggiga komplexgjutgods, inga stigar och en metallåtervinningsgrad på 95%. Ingen förorening, lätt att förverkliga automatisering.
Kina MINGHE vakuumgjutning

Vakuumgjutning

Vakuumgjutning är en gjutningsprocess där metall smälts, hälls och kristalliseras i en vakuumkammare. Vakuumgjutning kan minimera gasinnehållet i metallen och förhindra metalloxidation. Denna metod kan producera mycket krävande gjutgods i speciallegerat stål och extremt lätt oxiderade gjutgods i titanlegering. Minghe Casting har en underfabrik för vakuumgjutning, vilket räcker för att lösa alla problem relaterade till vakuumgjutning