Mögeltillverkning

Sammansättningen av gjutformen

1. Formdel (rörlig och fast formkärna, gjutinsats, kärndragkärna etc.)
2. Formbasdel (rörlig och fast formskena, AB-kort, pall, formfot)
3. Bypass-system (grenhylsa, shuntkon, korsskena, inlopp och utlopp)
4. Överflödessystem (överflödstank, avgastank)
5. Utmatningsmekanism (fingerborg, fixeringsplatta för fingerborg, utkastningsplatta, återställningsspak)
6. Styrdelar (styrstolpe, styrhylsa, mittre styrstolpe, mittre styrhylsa)
7. Kärndragande mekanism (kärndragande skjutreglage, sned styrstolpe, klämblock, fjäder etc.)
8. Andra (kylsystem, värmesystem, förstärkningskolonn etc.)

Vanligt material för tillverkning av gjutformar

H13 (värmebeständigt stål) för främre och bakre formkärnor, kärndragande kärnor, granhylsor, shuntkottar etc.); 45 # stål (för A-, B-plattor, glidare, lutande styrpelare etc.); T8, T10 (styrpelare), styrhylsa, fingerborg, återställningsstång, etc.); A3 stål (främre och bakre formspår, pallar, fingerborgsplattor, formfötter etc.)

Designprocessen för gjutform

1. Enligt materialet som används i produkten, produktens form och noggrannhet och andra indikatorer analyseras processen och processen bestäms.
2. Bestäm produktens position i formhålan, analysera och utforma avskiljningsytan, överflödessystemet och hällsystemet.
3. Utforma kärnmonterings- och fixeringsmetoderna för varje aktivitet.
4. Utformning av kärnans dragavstånd och kraft.
5. Utformning av ejektormekanism.
6. Bestäm formgjutningsmaskinen, utforma formbotten och kylsystemet.
7. Kontrollera formens och pressgjutningsmaskinens relativa dimensioner och rita processritningen av formen och varje del.
8. Design slutförd

Fördelar med tillverkning av gjutformar och gjutningstjänster

• Bra dimensionell noggrannhet.
• Hög produktivitet, lätt att realisera automatisk drift.
• Utmärkt ytfinish.
• Stor volymproduktion tillgänglig.
• lite behov av att avsluta delar efter gjutning.
• Automation för att spara tillverkningskostnader.
• Utmärkt repeterbarhet och flexibilitet.
• Gjutning ger låga skrotgrader i förhållande till traditionella tillverkningsprocesser som CNC-bearbetning.
• Minimera materialavfallet.

De delar som tillverkas av gjutningstjänster används för byggnad och konstruktion, mat och dryck, fönster och dörrar, fordonsindustri, hushållsapparater, elektronik, kommunikation och mer industrier, bilgjutning, spisar och ledbelysningsdelar skulle vara en viktig del.

Varför välja våra gjutna gjutningstjänster?

Det finns ett stort antal mögelföretag. Varför ska du välja oss som din leverantör av verktyg och formgjutning? Här är orsakerna:

• Hög produktionskapacitet och konkurrenskraftiga priser för gjutningstjänster erbjuds.
• Vi har rika formgjutna tillverkningsupplevelser i över 35 år och fick ett gott rykte.
• Exceptionell kundservice och kommunikation.
• Flera gjutformsdesigner och -typer - tunn vägg, tyngdkraftsgjutning, investeringsgjutning och sandgjutning är tillgängliga för att möta anpassade behov.
• Gör precisionsgjutningsdelar tillverkning enligt dina ritningar eller prover.
• Avsluta delarna med service av mögeltillverkning i tid för att ge det starkaste stödet för dina FoU-projekt.
• Vår automatiska offert, designanalys och tillverkningsprocess gör att vi kan leverera formsprutningsorder på så snabbt som en dag.
• Vi har avancerad produktionsutrustning och anläggning, teknik och material för att göra den mest exakta gjutformen samt en fantastisk aspekt.
• Vi har de mest erfarna ingenjörerna och verktygspartnerna som verkligen kommer att göra skillnad i dina ledtider, kostnader och slutkvalitet.

Gjutform och design - Hur man gör gjutform

Det finns många faktorer att tänka på för gjutning, men en deldesign för gjutformen är avgörande. Att få det rätt kan innebära lägre ingångskostnader, hög produktionskvalitet, kortare cykeltid och snabb montering. Som en källa till erfarna ingenjörer och produktdesigners har vi en individ eller ett team av proffs som kan hjälpa dig att utveckla formgjutna delar från grunden. Vårt team av formgjutningsingenjörer för gjutformar är specialiserade på att rita med CAD, CAE, CAM, vanligtvis med analysprogramvara SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS och MOLD FLOW.

Design för tillverkningsbarhetsinnehåll

Multi-Slide & Conventional Die Casting: Hos Minghe Casting erbjuder vi två olika typer av verktyg: multi-slide och konventionellt. Var och en har sina egna unika fördelar och våra skickliga ingenjörer kan hjälpa till att bestämma vilket verktyg som är bäst för varje projekt.

1. Finns det några problem med produktens struktur, oavsett om den behöver modifieras eller förenklas; om positionen för underskuren kan avbrytas.
2. Hänsyn till form- och positionstolerans och formutformning. Om det finns geometriska toleranser, försök att göra dem på samma sida av formen, som den främre formen eller den bakre formen eller slutet på raden.
3. Bekräftelse av produktens dragvinkel och R-vinkel.
4. Oavsett om det finns tunnväggiga eller svårformade områden på produkten, måste produktdesignen optimeras.
5. Huruvida det finns en risk för hålbrott i hålpositionens tunna struktur och om det måste läggas till.
6. Oavsett om produkten är lätt att eroderas, om den kyls eller är optimerad för produktstrukturbehandling.
7. Huruvida produkten kan designas med reducerade material för att sänka produktkostnaden.
8. Kräver produkttoleransen efterbehandling? Ökar bearbetningspositionen bearbetningstillägg och processpositioneringsanordning?
9. Huruvida produkten behöver öka processpunkten för ytbehandling.
10. Om efterbearbetning kräver stämpling, om det finns en stämplingspositioneringspunkt.
11. Oavsett om bearbetningsområdet för produkten kan förenklas, görs det direkt av formen, till exempel: hörnet undvikande spår, den stora fräs kan inte rengöra hörnet.
12. Huruvida limmatningspositionen och metoden för att avlägsna munstycken är rimliga, om det finns risk för flisning och om det är lätt att ta bort.
13. Oavsett om utformningen av slaggpåsen är rimlig och om den är lämplig för slipning och polering.
14. Produktens formnummer, produktens rankningsmetod och valet av gjutmaskinens tonnage.
15. Huruvida produkten har en datumkod och kavitetsnummer.
16. Huruvida produktfingerborgets position är rimlig, om det kommer att påverka produktens utseende, såsom fingerborgsmärken, toppförpackningen.
17. Huruvida utformningen av skiljelinjens position är rimlig och om den är lätt att bearbeta och ta bort.
18. Huruvida de svaga delarna av produkten behöver förstärkas, till exempel att lägga till broar och ta bort dem efter bearbetning.
19. Om toleranskraven är för höga krävs en toleransgranskning för att sträva efter att kunderna ska minska sina toleranskrav.

Oavsett om du bara behöver produktdesignritningarna 、 Formtillverkning eller slutlig gjutningsdel med exakta specifikationer, kan Minghe Die Casting Company tillfredsställa dina behov med konkurrenskraftiga priser, enastående effektivitet och bästa kundtjänst.