Pumpventildelar
Pumpventildelar med gjutning och CNC-bearbetning
IATF 16949 CERTIFIERAD CAST-TILLVERKNING OCH CNC-MASKINERING FÖR PUMPVENTILDELAR
Pump är en maskin som levererar vätska eller trycksätter vätska. Den överför den primära motorns mekaniska energi eller annan extern energi till vätskan för att öka den flytande energin. Pumpen används huvudsakligen för att transportera vätskor såsom vatten, olja, syrabasvätska, emulsion, suspensionsemulsion och flytande metall, liksom vätska, gasblandning och vätskeinnehållande suspenderade fasta ämnen. Pumphjulet installeras i pumphuset och fästs på pumpaxeln, som drivs direkt av motorn. Det finns ett flytande sugrör i mitten av pumphuset. Vätskan kommer in i pumpen genom bottenventilen och sugröret. Vätskeutloppsporten på pumphuset är ansluten till utloppsröret.
Innan pumpen startas fylls pumphuset med vätskan som transporteras; efter start drivs pumphjulet av axeln för att rotera med hög hastighet, och vätskan mellan knivarna måste också rotera med den. Under inverkan av centrifugalkraft kastas vätskan från pumphjulets centrum till ytterkanten och får energi och lämnar pumphjulets yttre kant med hög hastighet in i hylsan för rörpumpen. I spänningen avtar vätskan på grund av den gradvisa expansionen av flödeskanalen och omvandlar en del av den kinetiska energin till statisk tryckenergi och rinner slutligen in i utloppsröret vid ett högre tryck och skickas till den plats där det behövs . När vätskan flyter från pumphjulets centrum till ytterkanten bildas ett visst vakuum i pumphjulets centrum. Eftersom trycket över vätskenivån i lagringstanken är större än trycket vid pumpens inlopp, pressas vätskan kontinuerligt in i pumphjulet. Det kan ses att så länge pumphjulet roterar kontinuerligt kommer vätskan att sugas kontinuerligt och tömmas ut.
Pumpventil är en samlingsbegrepp för pumpar och ventiler. Det är en industriell utrustning som används vid flytande transporter. Anledningen till att pumpar och ventiler ofta kopplas ihop är tillfället. Med andra ord finns det vanligtvis ventiler där det finns pumpar, och pumpar behövs ofta på vissa ställen. De används på platser där vätskor transporteras. Naturligtvis används ventiler också för gas. Vakuumpumpar är också relaterade till gas.
För tillverkning av pumpventildelar och produkter, erbjuder MINGHE CASTING den högsta graden av bearbetning och gjutning med en grundläggande erfarenhet av mer än 30 års service för pumpventilindustrin. Vår pumpventilgjutningsbutik och experter ger förtroende. Vi har fulländat konsten att producera stora komponentvolymer med fullständig JIT-tillförlitlighet, bakom den kvalitet och långsiktiga pålitlighet som våra kunder förväntar sig.
Kontakta vår pumpventildeltekniker idag för att diskutera detaljerna i dina komplexa projekt.
1.Användningar för vanliga pumpventilkomponenter.
MINGHEs erfarenhet är oöverträffad inom design, utveckling och tillverkning av precisionsgjutna och cnc-bearbetningslösningar för ett brett spektrum av pumpventilapplikationer, inklusive men inte begränsat till:
-
Pumpkategorier: vattenpumpar, oljepumpar, kemiska pumpar, membranpumpar, avloppspumpar, skruvpumpar, dränkbara pumpar, avloppspumpar, dränkbara pumpar, fram- och återgående pumpar, luftkonditioneringspumpar, matarvattenpumpar, flerstegspumpar, rörledningspumpar, centrifugalpumpar, tre -skruvspumpar, dubbla skruvpumpar, värmeledande oljepumpar, spolningspumpar, korrosionsbeständiga pumpar, högtemperatur- och högtryckspumpar, vakuumpumpar, magnetiska pumpar, miniatyrelektriska pumpar, gruvpumpar, slampumpar, massapumpar, icke-igensättning pumpar, självansugande pumpar, ökar tryckpump, brandpump, tangentpump med konstant tryck, rent vattenpump, tjock uppslamningspump, lera pump etc.
Ventilklassificering: kulventil, spjällventil, klotventil, backventil, grindventil, reglerventil, gasventil, syreventil, kraftstationsventil, dräneringsventil, utloppsventil, vakuumventil, magnetventil, tryckreduceringsventil, tryckregleringsventil, vinkelventil , vinkelventil, trevägsventil, fyrvägsventil, flervägsventil, ankaventil, platt grindventil, oljefältventil, avstängningsventil, slaggutloppsventil, knivgrindventil, askavlastningsventil, fluorfodrad gummiventil och många fler
2. Varför välja oss för dina pumpventilprojekt
Minghe har över 30 års erfarenhet av att hjälpa tillverkare av pumpventiler att utforma kostnadseffektiva mekaniska komponenter. När du samarbetar med Minghe kan du få följande fördelar från vår gjutningsprocess:
- Minghes gjutningsoperation har 40 pressar från 250 till 3000 ton. Vi rymmer några av de mest krävande pumpventildelarna när det gäller volym, delstorlek och komplexitet. På grund av våra tekniska och modellerande funktioner är vi kända av våra kunder som ett företag som kan minska delkomplexiteten och göra tillverkningsprocessen mer effektiv.
- Minghe kan hjälpa till att konsolidera din leveranskedja genom att erbjuda det kompletta paketet av gjutningstjänster förutom tekniskt stöd, formdesign och felsökning, bearbetning och logistik.
- Minghe är en ISO-certifierad gjutgjutstillverkare och har lång erfarenhet av att designa och tillverka zink- och aluminiumdelar för att specificera pumpens kvalitetskrav.
- Med pressar som sträcker sig från stora till små, har vi möjlighet att tillverka pumpventildelar i alla storlekar, från ventilhölje till stora höljen.
- Vi är ITAF 16949-certifierade och kan tillhandahålla deltillverkning för militära applikationer och pumpventilapplikationer.
- Vår teknik underlättar och effektiviserar produktionen. Vår tekniska serie inkluderar AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD / CAM och EDI-kompatibilitet och FARO Laserskanning.
3. Annan tillverkningsservice för anpassade pumpventildelar
Dessutom tillhandahåller Minghe även CNC-bearbetning, gjutning av investeringar, sandgjutning och andra tjänster relaterade till anpassade pumpventildelar.
| CNC-bearbetning av pumpventildelar |
| Investering Gjutning Pump Ventil delar |
| Sandgjutningspumpens ventildelar |
4.Funktioner för vår precisionstillverkning för pumpventildelar
Dessutom tillhandahåller Minghe även CNC-bearbetning, gjutning av investeringar, sandgjutning och andra tjänster relaterade till anpassade pumpventildelar.
AL360, AL380, AL383 och AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, Aluminium A356,
Svart, vit, silver, röd, naturlig, blå, grön och olika färger som kundkrav
Sandblästring, sprängning, polering, anodisering, oxidation, elektrofores, kromat, pulverlackering och målning
Gjutning, formtillverkning, CNC-fräsning, CNC-svarvning, CNC-borrning
Positiv deplacementpump / pumphjulspump / jetpump / vertikal pump / horisontell pump / enkel sugpump / dubbel sugpump / motorpump / ångturbinpump / dieselpump / membranpump;
Minghe-fallstudier av gjutning av pumpventildelar
Du har en komplex deldesign, Minghe Casting Company kan hjälpa dig att göra det till verklighet. Med rätt utrustning, stark teknisk kunskap och fokus på kvalitet. .
Gå till Visa fler gjutningsdelar Fallstudier >>>
Välj den bästa gjuttjänsten för pumpventiler
För närvarande exporteras våra pumpventilgjutningsdelar till Amerika, Kanada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrike, Sout Africa och många andra länder över hela världen. Vi är ISO9001-2015-registrerade och även certifierade av SGS.
Custom service för gjutning av porslin ger hållbara och prisvärda gjutgods som uppfyller dina specifikationer för fordons-, medicin-, flyg-, elektronik-, livsmedels-, bygg-, säkerhets-, marinindustrin och fler industrier. Snabbt att skicka din förfrågan eller skicka in dina ritningar för att få en gratis offert på kortast möjliga tid. Kontakta oss eller mejl sales@hmminghe.com för att se hur våra medarbetare, utrustning och verktyg kan ge bästa kvalitet till bästa pris för ditt pumpventilgjutningsprojekt.
Vi tillhandahåller gjutningstjänster inkluderar:
Minghe gjutningstjänster som arbetar med sandgjutning, metallgjutning, investeringgjutning förlorat skumgjutning och mer.
Sandgjutning
Sandgjutning är en traditionell gjutningsprocess som använder sand som huvudmodelleringsmaterial för att göra formar. Gravitationsgjutning används vanligtvis för sandformar och gjutning med lågt tryck, centrifugalgjutning och andra processer kan också användas när det finns speciella krav. Sandgjutning har ett brett utbud av anpassningsförmåga, små bitar, stora bitar, enkla bitar, komplexa bitar, enstaka delar och stora mängder kan användas.
Permanent gjutning
Permanent gjutning har lång livslängd och hög produktionseffektivitet, har inte bara god måttnoggrannhet och slät yta utan har också högre hållfasthet än sandgjutgods och är mindre benägna att skadas när samma smälta metall hälls. Därför, vid massproduktion av medelstora och små icke-järnhaltiga gjutgods, så länge som smältpunkten för gjutmaterialet inte är för hög, föredras i allmänhet metallgjutning.
Investeringsgjutning
Den största fördelen med investering gjutning är att eftersom investeringsgjutgods har hög dimensioneringsnoggrannhet och ytfinish, kan de minska bearbetningsarbetet, men lämna lite bearbetningstillstånd på de delar som har högre krav. Det kan ses att användningen av investeringsgjutningsmetoden kan spara mycket verktygsmaskiner och bearbetning av arbetstider och spara metallråvaror kraftigt.
Förlorat skumgjutning
Förlorad gjutning av skum är att kombinera modeller med paraffinvax eller skum som liknar gjutstorleken och formen i modellkluster. Efter borstning och torkning av eldfasta beläggningar begravs de i torr kvartssand för vibrationsmodellering och hälls under negativt tryck för att förgasa modellen. , Den flytande metallen intar modellens position och bildar en ny gjutningsmetod efter stelning och kylning.
Matrisgjutning
Gjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att applicera högt tryck på den smälta metallen med hjälp av formens hålighet. Formar är vanligtvis gjorda av legeringar med högre hållfasthet, och denna process liknar formsprutning. De flesta gjutgods är järnfria, såsom zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och bly-tennlegeringar och deras legeringar. Minghe har varit Kinas topp gjutningstjänst sedan 1995.
Centrifugal gjutning
Centrifugal gjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en höghastighetsroterande form, så att den flytande metallen är centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen fylla formen väl i radiell riktning och bilda gjutningens fria yta; det påverkar metallens kristalliseringsprocess och förbättrar därigenom gjutningens mekaniska och fysiska egenskaper.
Gjutning vid lågt tryck
Gjutning vid lågt tryck innebär att formen i allmänhet placeras ovanför en förseglad degel och tryckluft införs i degeln för att orsaka ett lågt tryck (0.06 ～ 0.15 MPa) på ytan av den smälta metallen, så att den smälta metallen stiger från stigarröret till fylla formen och kontrollera den stelnade gjutningsmetoden. Denna gjutningsmetod har bra matning och tät struktur, lätt att gjuta stora tunnväggiga komplexgjutgods, inga stigar och en metallåtervinningsgrad på 95%. Ingen förorening, lätt att förverkliga automatisering.