Kvalitetssäkring

Hur vi gör kvalitetskontroll för gjutningsprocesser och produkter

Betydelsen av kvalitetskontroll för gjutindustrin

Kvalitetskontroll är en övergripande inspektion av produkter och tillverkningsprocess, i gjutningstillverkningsprocessen är kvalitetskontrollen nödvändig för att säkerställa att de tillverkade produkterna överensstämmer med företagets, industrins och kundernas standard och krav. Dessutom kommer korrekt kvalitetskontroll av gjutningsdelar att undvika defekta produkter, minimera risker, säkerställa dimensionell noggrannhet och kvalitet, spara resursen, minska kostnaderna och förbättra effektiviteten. Det är bra för både tillverkare och kunder.

Därför bör ett effektivt kvalitetskontrollsystem byggas med början från att definiera och fastställa kvalitetsstandarden för varje del. Den professionella kvalitets- och inspektionsmedarbetaren är också nödvändig.

Gjutningsföretag används för kontraktstillverkning och snabba prototyptjänster. Toleranser måste ligga inom mikroskopiska gränser. Till exempel är en oljeledningsventil mindre än 1 mm större än specificerat. Om den används kan resultatet bli tusentals nya bilar som läcker olja. Liknande oönskade och oväntade resultat kan hända inom flygindustrin, skeppsbyggnaden, apparaten och andra industrier. Att undvika dessa fel är poängen med kvalitetskontroll.

vikten-av-kvalitetskontroll-för-gjutindustrin

Metoden för kvalitetskontroll

ISO 9001: 2015-certifiering
CMM
MPI-inspektion

Minghe är ett medelstort pressgjutningsföretag. Därför förstår vi CNC-bearbetningskvalitetskontroll är hörnstenen i vårt företag. I våra gjutningsbutiker är varje arbetare inblandad i kvalitetskontrollen av delarna.

ISO 9001 kvalitetsstyrningssystem

Vi har ISO9001: 2015 kvalitetsstyrningscertifiering, medan kvalitet är mer än bara en certifiering. Vår fabrik har nödvändiga interna kvalitetsstyrningssystem, De senaste åren använder vi ERP-system för produktionshantering, så vi kan hantera alla steg i produktionsprocessen - från första offert till slutleverans.

Dimensionell inspektion under gjutning

Vi har en stark egen dimensionell inspektionsförmåga. Eftersom vi har utrustat med all nödvändig dimensionell inspektionsutrustning, som CMM, bildmätinstrument etc.

Vi har strikta inspektionsrutiner som första inspektion, processinspektion och slutkontroll. Vi kan garantera att all formgjutning eller andra delar inspekteras och godkänns före leverans.

Hur vi gör kvalitetskontroll för gjutningsprocesser och produkter

Kvalitet är en nyckelfaktor i alla branscher, inget undantag inom gjutning. För att uppfylla kraven i kundens specifikationer och undvika kvalitetsproblem när produkter har kommit till kundens sida kommer vi att använda många olika typer av mätmaskiner och verktyg för att kontrollera dem i vår gjutningsprocess. Minghe tar fler viktiga punkter och färdigheter för att strikt kontrollera våra produkter för globala kunder. Minghe fokuserar på pressgjutning eller andra delar kvalitetskontroll för varje projekt, bekräfta att varje kund får den önskade produkten.

1. Lär dig mer om branschbakgrunden

Baserat på olika standarder i olika branscher, när vi fick en order, förutom att fokusera på designritningar, måste vi också förstå branschbakgrunden. Till exempel för flera månader sedan fick vi en ny kunds ritningar från läkemedelsindustrin. Det är första gången vi samarbetar med kunden från medicinsk industri. Från ritningen är endast tolerans mycket hög. Och vi såg inga andra speciella krav från kunden. Efter att priset har bekräftats och alla saker är godkända fick vi uppenbarligen en beställare på kort tid. Men efter att proverna har kommit till kundens sida informerades vi av en kund om att proverna avvisades på grund av att de inte matchade deras mätverktyg. Efter att ha kontrollerat och förhandlat fann vi att det är problemet med våra mätverktyg vi använde vid vår sida. Även vi gör mycket för att kontrollera kvaliteten på din gjutningsprocess, vi har fortfarande ett sådant problem att komma ut. Hur kan jag förbättra det? Så vi behöver lära oss mer om branschbakgrunden.

2. Förstå produktens design

När kunder skickar en CAD-ritning av den slutliga produkten kommer våra ingenjörer och designers att analysera designen i detalj och noggrant, förstå produktspecifikationerna och kraven hos kunderna, kolla in varje detalj före produktion. Vi använder den mest kostnadseffektiva lösningen för att tillverka din del, kontrollera faktorerna under hela tillverkningsprocessen och se till att uppnå kraven.

3. Kolla in delar med exakt mätanordning

Professionell mätmaskinoperatör på Minghe kommer att arbeta med de sista delarna efter bearbetning. Det finns olika avancerade mätverktyg som nu kan användas för mätning av massor av inspektioner, som mått, hårdhet, färger, tolerans etc. Inspektörer kan göra inspektioner av den delen antingen om den är på maskinen eller efter att ha tagit bort den från maskinen. Go / no-go Gage, mikrometrar, CMM (Coordinate Measuring Machine), In-process sondering och Air Gage används ofta för mätutrustning och verktyg.

4. Kontrollera när delen är igång

Ibland måste vi genomföra kvalitetsinspektion när den bearbetade delen är igång, för att identifiera problem tidigt och omarbeta delen innan den är klar. Det finns några åtgärder som kan göras för att justera maskinen för att hålla stramare tolerans, som att justera verktygsförskjutningarna för att lämna lite överflödigt lager, låta verktyget bearbeta arbetsstycket, mäta vad verktyget har gjort och mer. Detta är särskilt lämpligt för nyutvecklade produkter.

5. Kommunicera med kunder

Vanligtvis känner den som köper produkten väl funktionen och testkravet. Så efter att ha fått förfrågan från en kund bör vi ha tillräcklig kommunikation med dem. Finns det några speciella krav? Vad används delen till? Hur inspekterar man dem? Vilket mätverktyg eller maskinkund kommer att använda?