Sandgjutning
Vad är sandgjutning
Sandgjutning avser en gjutningsmetod där gjutgods produceras i sandformar. Gjutning av stål, järn och de flesta icke-järnlegeringar kan erhållas med sandgjutningsmetoder. Eftersom modelleringsmaterialen som används vid sandgjutning är billiga och enkla att få, och formarna är lätta att tillverka, kan de anpassas till enstaka tillverkning, satsvis produktion och massproduktion av gjutgods. Under lång tid har det varit den grundläggande processen i gjutningsproduktion.
De grundläggande råvarorna för tillverkning av sandformar är gjuterisand och sandbindemedel. Den vanligaste gjuterisanden är kiselsand. När kiselsandens höga temperaturprestanda inte kan uppfylla kraven för användning används speciell sand som zirkonsand, kromitsand och korundsand. För att göra den färdiga sandformen och kärnan till en viss hållfasthet och inte deformeras eller skadas under hantering, gjutning och gjutning av flytande metall är det i allmänhet nödvändigt att lägga till ett sandbindemedel i gjutningen för att binda de lösa sandpartiklarna för att bilda sand. Det mest använda formsandbindemedlet är lera, och olika torkoljor eller halvtorkande oljor, vattenlösliga silikater eller fosfater och olika syntetiska hartser kan också användas som gjutande sandbindemedel. De yttre sandformarna som används vid sandgjutning är indelade i tre typer: lergrön sand, lera torr sand och kemisk härdad sand enligt bindemedlet som används i sanden och hur det bygger sin styrka.
Lera våt sand
Lera och en lämplig mängd vatten används som huvudbindemedel för gjutning av sand. Efter att sanden är gjord kombineras den och hälls i vått tillstånd. Våtgjutning har en lång historia och används ofta. Styrkan på grön sand beror på lerauppslamningen som bildas genom att blanda lera och vatten i en viss proportion. När formningssanden har blandats har den en viss styrka. Efter att ha slagits i en sandform kan den uppfylla kraven för gjutning och gjutning. Därför är mängden lera och fukt i formningssanden mycket viktiga processfaktorer.
En gjutningsmetod där formningssand och kärnsand används som gjutningsmaterial för att göra en form och flytande metall fylls med formen under tyngdkraften för att producera en gjutning. Stål-, järn- och de flesta icke-järnlegerade gjutgods kan erhållas med sandgjutningsmetoder. Eftersom gjutningsmaterialen som används vid sandgjutning är billiga och lätta att få, och formarna är lätta att tillverka, kan de anpassas till enstaka tillverkning, satsvis produktion och massproduktion av gjutgods. Under lång tid har det varit den grundläggande processen för gjutningsproduktion.
Formen som används vid sandgjutning består i allmänhet av en kombination av en yttre sandform och en kärna. För att förbättra gjutningens ytkvalitet appliceras ofta ett lager färg på sandformens och kärnans yta. Beläggningens huvudkomponenter är pulverformiga material och bindemedel med hög eldfasthet och god kemisk stabilitet vid höga temperaturer. Dessutom tillsätts en bärare (vatten eller andra lösningsmedel) och olika tillsatser för enkel applicering.
Fördelarna med gjutning av lergrön sand är:
- - Lera är rik på resurser och lågt pris.
- - Det mesta av den använda lera våta sanden kan återvinnas och återanvändas efter korrekt sandbehandling.
- - Tillverkningscykeln för formen är kort och arbetseffektiviteten hög.
- - Den blandade sandformen kan användas under lång tid.
- - Efter att sandformen har slagits tål den fortfarande en liten mängd deformation utan att skadas, vilket är mycket fördelaktigt för dragning och kärninställning.
Svaghet är:
- - För att belägga den viskösa lerauppslamningen på sandkornens yta under sandblandning krävs en högeffektiv sandblandningsutrustning med knådning, annars är det omöjligt att få sand av god kvalitet.
- - Eftersom formningssanden har mycket hög hållfasthet efter att ha blandats, är den inte lätt att flyta under modelleringen och den är svår att slå. Det är mödosamt och kräver vissa färdigheter när man modellerar för hand, och utrustningen är komplicerad och enorm när man modellerar med maskin.
- - Formens styvhet är inte hög och gjutningens dimensioneringsnoggrannhet är dålig.
- - Gjutgods är utsatta för defekter som sandtvätt, sandinslutning och porer.
Lera torra sandformar har en något högre våtfukthalt än de som används vid tillverkningen av denna sandform.
Ler sandkärna är en enkel kärna gjord av lera sand.
Torr lera sand
Den våta fukten i formningssanden som används för att göra denna sandform är något högre än den hos den våta formningssanden. Efter att sandformen är gjord, bör hålighetens yta beläggas med eldfast färg och sedan placeras i en ugn för torkning, och efter att den har svalnat kan den formas och hällas. Det tar lång tid att torka lera sandformar, förbrukar mycket bränsle och sandformarna deformeras lätt under torkningsprocessen, vilket påverkar gjutningens noggrannhet. Lera torra sandformar används vanligtvis för att göra stålgjutgods och större järngjutgods. Eftersom kemiskt härdad sand har använts allmänt har torra sandtyper tenderat att elimineras.
Kemiskt härdad sand
Den gjutningssand som används i denna typ av sand kallas kemiskt härdad sand. Bindemedlet är i allmänhet ett ämne som kan polymerisera molekyler och bli en tredimensionell struktur under påverkan av en härdare, och olika syntetiska hartser och vattenglas används vanligtvis. Det finns i princip 3 sätt att härda kemiskt.
- - Självhärdande: Bindemedlet och härdaren tillsätts båda under sandblandning. Efter att sandformen eller kärnan är gjord reagerar bindemedlet under härdarens verkan för att få sandformen eller kärnan att härda av sig själv. Den självhärdande metoden används främst för modellering, men den används också för att tillverka större kärnor eller kärnor med små produktionssatser.
- - Aerosolhärdning: Tillsätt bindemedel och andra tillsatser vid blandning av sand utan att först tillsätta härdare. Efter modellering eller kärntillverkning, blåsa in gasformig härdare eller flytande härdare finfördelad i gasbäraren för att sprida den i sandformen eller kärnan för att få sandformen att härda. Aerosolhärdningsmetoden används huvudsakligen för att tillverka kärnor och används ibland för att tillverka små sandformar.
- - Värmehärdning: Tillsätt bindemedel och latent härdare som inte fungerar vid rumstemperatur när du blandar sand. Efter att sandformen eller kärnan har tillverkats värms den upp. Vid denna tid reagerar den latenta härdaren med vissa komponenter i bindemedlet för att alstra en effektiv härdare som kan härda bindemedlet och därigenom härda sandformen eller kärnan. Uppvärmningshärdningsmetoden används främst för att tillverka kärnor förutom tillverkning av små tunnskaliga sandformar.
Historien om Minghe Sand Casting Workshop
Minghe Sand gjutningsverkstad lades till i 2005 med tillsats av en kontinuerlig sandblandare för kustsand. Sandgjutning är en stor komplimang till gummipussformen, processen som företaget grundades på. Sandgjutning utgör för närvarande ungefär hälften av vår gjuteriverksamhet.
In 2016, Minghe Casting utökade kraftigt sandgjutningslinjen med tillägg av en större kontinuerlig sandblandare med dubbla behållare, automatiserade kontroller och mekanisk återvinning. Detta gör det möjligt för Minghe Casting att flytta från bara låg kvantitet hög kvalitet till produktionskvantiteter, samtidigt som den höga kvalitet som marknaden kräver kräver. Investeringen representerar också prototypgjutningens åtagande att minimera sitt fotavtryck för att konsumera naturresurser, särskilt kiselsanden som används vid sandgjutning. På grund av sekundära marknader för återvunnen sand och förmågan att återanvända 80% av sanden under processen kommer avfallet av sand till deponier att elimineras helt !!!
Minghe sandgjutningsverkstad är cirka 8000 kvadratmeter. Oavsett ditt gjutningsprojekt är litet eller stort kan vi ge dig god ledtid och god kvalitet. I vårt gjuteri exporteras mer än 60% delar av gjutet aluminium. Så vi har mycket erfarenhet av dina projekt.
Fördelar med sandgjutningsprocessen
Funktionerna för investeringsgjutning kan sammanfattas enligt följande:
- - De slitstarka delarna av sandgjutningskrossar är fortfarande mycket vanliga i Kina, såsom käftplattor, högkroma hammare, krossväggar, rullande murbrukväggar etc., för i krossutrustningen, som en relativt stor slitstark gjutning Relativt sett är noggrannheten inte särskilt hög. Speciellt för käftarna är de färdiga produkterna nästan inte polerade med svarv. Den trasiga väggen, rullande murbruk, rullhud och liknande behöver bara poleras med en svarv, så den är särskilt lämplig för sandgjutning. Eftersom de slitstarka delarna av sandgjutningskäftar, högkromiga hammare, trasiga väggar, rullande murbrukväggar, rullskinn etc. är dessa krossutrustningar mer än 20% mer hållbara än andra produkter som tappad skumgjutning.
- - Sandgjutning är en slags gjutningsprocess. Gjutformen som används vid sandgjutning består i allmänhet av en yttre sandform och en kärna. Eftersom gjutningsmaterialen som används vid sandgjutning är billiga och lätta att få, och formarna är lätta att tillverka, kan de anpassas till enstaka tillverkning, satsvis produktion och massproduktion av gjutgods. Under lång tid har det varit den grundläggande processen för gjutningsproduktion. För närvarande produceras 60 till 70% av gjutningarna internationellt vid tillverkning av alla gjutgods med sandformar och cirka 70% av dem tillverkas med ler sandformar.
- - låg kostnad
- - Enkel produktionsprocess
- - Kort produktionscykel
- - Därför produceras gjutgods som bilmotorcylinderblock, cylinderhuvuden, vevaxlar etc. med lergrön sandprocess. Om den våta typen inte kan uppfylla kraven bör du överväga att använda lera sandytan torr sandtyp, torr sandtyp eller andra sandtyper. Vikten av gjutgods gjorda av lergrön sand kan sträcka sig från några kilo till dussintals kilo, medan gjutgods som produceras av torr lera kan väga dussintals ton.
Minghe hårdvaruproduktion av sandgjutning
Den grundläggande processen för gjutning av sandgjutningsprocessen i Minghe har följande steg:
- Sandblandning: Förbereda gjutsand och kärnsand för modellering, använd vanligtvis en sandblandare för att lägga i den gamla kartan och lämplig mängd lera att blanda.
- Mögel gör scenen: Gör formar och kärnlådor enligt delarnas ritningar. I allmänhet kan ett stycke tillverkas av träformar, massproduktion kan användas för att tillverka plastformar eller metallformar (allmänt känd som järnformar eller stålformar) och storskaliga gjutgods kan användas för att göra mönsterplattor. Nu är formarna i princip gravyrmaskiner, så produktionscykeln förkortas kraftigt och det tar vanligtvis 2 till 10 dagar att göra formen.
- Modellering (Core-Making) Scene: inklusive modellering (formning av gjutningens hålighet med gjutsand), kärnframställning (formning av gjutningens inre form) och formmatchning (sätta kärnan i håligheten och stänga de övre och nedre kolvarna)). Modellering är en viktig länk i gjutning.
- Smältstadium: Enligt den erfordrade metallkompositionen matchas den kemiska kompositionen och lämplig smältugn väljs för att smälta legeringsmaterialet för att bilda en kvalificerad flytande metallvätska (inklusive kvalificerad komposition och kvalificerad temperatur). Smältning använder vanligtvis kupol eller elektrisk ugn (på grund av miljöskyddskrav är kupoler nu i princip förbjudna och elektriska ugnar används i princip).
- Hällande scen: Häll det smälta järnet i den elektriska ugnen i en färdig form. Det är nödvändigt att vara uppmärksam på hastigheten för att hälla smält järn så att det smälta järnet fyller hela håligheten. Dessutom är det farligare att hälla smält järn, så var uppmärksam på säkerheten!
- Rengöringsscenen: Efter att ha hällt och väntat på att den smälta metallen stelnat, ta en hammare för att ta bort grinden och skaka av gjutningssanden och använd sedan en sandblästringsmaskin för sandblästring så att gjutytan ser mycket ren ut! För gjutningar som inte är strikt nödvändiga Efter inspektion är den i grunden redo att lämna fabriken.
- Gjutning Bearbetning: För vissa gjutgods med speciella krav eller vissa gjutgods som inte uppfyller kraven kan enkel bearbetning krävas. Generellt används ett sliphjul eller en slipmaskin för bearbetning och polering för att ta bort graderna och göra gjutningarna mjukare.
- Gjutning Inspektion: Gjutning inspektion är vanligtvis i processen för rengöring eller bearbetning, och de okvalificerade är vanligtvis upptäckt. Vissa gjutgods har emellertid individuella krav och måste inspekteras igen. Vissa gjutgods kräver till exempel att en 5 cm axel sätts in i mitthålet, så du måste ta en 5 cm axel och prova den.
Efter ovannämnda åtta steg bildas gjutningen i grunden. För gjutning som kräver hög precision krävs bearbetning.
| Formutveckling och design ▶ |
| Sand Mxing -scen ▶ |
| Inspektion av förlorat vax ▶ |
| Vaxgruppsträd▶ |
| Silica Sol Shell ▶ |
| Vattenglasförstärkning▶ |
| Ångavvaxning ▶ |
| Rostning-hälla▶ |
| Ta bort grindslipning ▶ |
| Tomt positivt▶ |
| Komplett precisionsgjutning▶ |
| Packa och skicka▶ |
Minghe fallstudier av sandgjutning
Minghe Casting-tillverkningstjänster finns tillgängliga för både design till verkligheten och låg till hög volymproduktion av dina gjutgodsdelar, sandgjutningsdelar, investeringsgjutningsdelar, metallgjutningsdelar, förlorade skumgjutningsdelar och mer.
Gå till Visa fler gjutningsdelar Fallstudier >>>
Välj den bästa sandgjutningsleverantören
För närvarande exporteras våra sandgjutningsdelar till Amerika, Kanada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrike, Sout Africa och många andra länder över hela världen. Vi är ISO9001-2015-registrerade och även certifierade av SGS.
Vår anpassade tillverkningstjänst för sandgjutning ger hållbara och prisvärda gjutgods som uppfyller dina specifikationer för fordons-, medicin-, flyg-, elektronik-, livsmedels-, bygg-, säkerhets-, marinindustrin och mer industrier. Snabbt att skicka din förfrågan eller skicka in dina ritningar för att få en gratis offert på kortast möjliga tid. Kontakta oss eller mejl sales@hmminghe.com för att se hur våra medarbetare, utrustning och verktyg kan ge bästa kvalitet till bästa pris för ditt sandgjutningsprojekt.
Vi tillhandahåller gjutningstjänster inkluderar:
Minghe gjutningstjänster som arbetar med sandgjutning, metallgjutning, investeringgjutning förlorat skumgjutning och mer.
Sandgjutning
Sandgjutning är en traditionell gjutningsprocess som använder sand som huvudmodelleringsmaterial för att göra formar. Gravitationsgjutning används vanligtvis för sandformar och gjutning med lågt tryck, centrifugalgjutning och andra processer kan också användas när det finns speciella krav. Sandgjutning har ett brett utbud av anpassningsförmåga, små bitar, stora bitar, enkla bitar, komplexa bitar, enstaka delar och stora mängder kan användas.
Permanent gjutning
Permanent gjutning har lång livslängd och hög produktionseffektivitet, har inte bara god måttnoggrannhet och slät yta utan har också högre hållfasthet än sandgjutgods och är mindre benägna att skadas när samma smälta metall hälls. Därför, vid massproduktion av medelstora och små icke-järnhaltiga gjutgods, så länge som smältpunkten för gjutmaterialet inte är för hög, föredras i allmänhet metallgjutning.
Investeringsgjutning
Den största fördelen med investering gjutning är att eftersom investeringsgjutgods har hög dimensioneringsnoggrannhet och ytfinish, kan de minska bearbetningsarbetet, men lämna lite bearbetningstillstånd på de delar som har högre krav. Det kan ses att användningen av investeringsgjutningsmetoden kan spara mycket verktygsmaskiner och bearbetning av arbetstider och spara metallråvaror kraftigt.
Förlorat skumgjutning
Förlorad gjutning av skum är att kombinera modeller med paraffinvax eller skum som liknar gjutstorleken och formen i modellkluster. Efter borstning och torkning av eldfasta beläggningar begravs de i torr kvartssand för vibrationsmodellering och hälls under negativt tryck för att förgasa modellen. , Den flytande metallen intar modellens position och bildar en ny gjutningsmetod efter stelning och kylning.
Matrisgjutning
Gjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att applicera högt tryck på den smälta metallen med hjälp av formens hålighet. Formar är vanligtvis gjorda av legeringar med högre hållfasthet, och denna process liknar formsprutning. De flesta gjutgods är järnfria, såsom zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och bly-tennlegeringar och deras legeringar. Minghe har varit Kinas topp gjutningstjänst sedan 1995.
Centrifugal gjutning
Centrifugal gjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en höghastighetsroterande form, så att den flytande metallen är centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen fylla formen väl i radiell riktning och bilda gjutningens fria yta; det påverkar metallens kristalliseringsprocess och förbättrar därigenom gjutningens mekaniska och fysiska egenskaper.
Gjutning vid lågt tryck
Gjutning vid lågt tryck innebär att formen i allmänhet placeras ovanför en förseglad degel och tryckluft införs i degeln för att orsaka ett lågt tryck (0.06 ～ 0.15 MPa) på ytan av den smälta metallen, så att den smälta metallen stiger från stigarröret till fylla formen och kontrollera den stelnade gjutningsmetoden. Denna gjutningsmetod har bra matning och tät struktur, lätt att gjuta stora tunnväggiga komplexgjutgods, inga stigar och en metallåtervinningsgrad på 95%. Ingen förorening, lätt att förverkliga automatisering.