Telecom delar
Telekomdelningslösningar genom gjutning och CNC-bearbetning
IATF 16949 CERTIFIERAD CAST-TILLVERKNING OCH CNC-MASKINERING FÖR TELECOM-DELAR
Systemets komponenter kan sammanfattas i tre kategorier, nämligen de tre huvudsakliga hårdvaruenheterna för telekommunikationssystemets terminalutrustning, överföringsutrustning och växlingsutrustning. Telekommunikationssystemet består av hårdvara och programvara, huvudsakligen inklusive terminalutrustning, överföringsutrustning och kopplingsutrustning. Telekommunikationssystemet är en samling av olika samordnade telekommunikationsutrustningar.
Det enklaste telekommunikationssystemet är ett dedikerat linjesystem som upprättats mellan endast två användare, medan det mer komplexa systemet är ett system som bildas av ett flernivåskopplat telekommunikationsnät för att tillhandahålla kanaler i ett samtal. Både enkla och komplexa system kan representeras av en enhetlig modell.
Med utvecklingen av datakommunikationsnät har datakommunikationsnät gradvis utvecklats till att vara nätverkscentrerade. Ett typiskt datakommunikationsnät är logiskt uppdelat i ett användarnas undernät och ett kommunikationsnät. Användarnätnätet hänvisar till samlingen av alla slutnoder (inklusive all utrustning) och länkarna som förbinder dessa noder, och den specifika utrustningen. Det finns värdar, terminalstyrenheter, terminaler osv .; kommunikationsnätet hänvisar till insamling av alla transitnoder och länkarna som förbinder dessa noder. Specifik utrustning inkluderar nodprocessorer, överföringslänkar och kommunikationsprogramvara.
Telekomfält- och telekompersonal kan lita på Minghe Casting att med säkerhet leverera sina delar i tid. Vår expertbearbetnings- och gjutningspersonal erkänner de krävande toleranser och effektivitet som krävs inom telekomindustrin. Våra kvalitetssystem enligt ISO 9001: 2015 gör MINGHE helt kompatibel med TELECOMs branschförväntningar. Kontakta oss för att se hur vi kan driva ditt nästa TELECOM fält- och basstationsprojekt.
Kontakta vår telekomdeltekniker idag för att diskutera detaljerna i dina komplexa projekt.
1. Vanliga applikationer för telekomponenter.
MINGHEs erfarenhet är oöverträffad inom design, utveckling och tillverkning av precisionsgjutna och cnc-bearbetningslösningar för ett brett spektrum av telekomapplikationer, inklusive men inte begränsat till:
- Host
- Koncentrator / terminalstyrenhet
- terminal
- Kommunikationsprocessor
- Kommunikationslinje
- Nodprocessor
- Basstation
- Det finns nav, repeater, broar, switchar, routrar och gateways och annan nätverksanslutningsutrustning
2. Varför välja oss för dina telekomprojekt
Minghe har över 30 års erfarenhet av att hjälpa telekomtillverkare att designa kostnadseffektiva mekaniska komponenter. När du samarbetar med Minghe kan du få följande fördelar från vår gjutningsprocess:
- Minghes gjutningsoperation har 40 pressar från 250 till 3000 ton. Vi rymmer några av de mest krävande Telecom Parts-körningarna när det gäller volym, delstorlek och komplexitet. På grund av våra tekniska och modellerande funktioner är vi kända av våra kunder som ett företag som kan minska delkomplexiteten och göra tillverkningsprocessen mer effektiv.
- Minghe kan hjälpa till att konsolidera din leveranskedja genom att erbjuda det kompletta paketet av gjutningstjänster förutom tekniskt stöd, formdesign och felsökning, bearbetning och logistik.
- Minghe är en ISO-certifierad gjutgjutstillverkare och har lång erfarenhet av att designa och tillverka zink- och aluminiumdelar enligt Telecoms kvalitetsspecifikationer.
- Med pressar som sträcker sig från stora till små har vi möjlighet att tillverka Telecom Parts-delar i alla storlekar, från små delar till stora höljen.
- Vi är ITAF 16949-certifierade och kan tillhandahålla deltillverkning för militära applikationer och telekomapplikationer.
- Vår teknik underlättar och effektiviserar produktionen. Vår tekniska serie inkluderar AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD / CAM och EDI-kompatibilitet och FARO Laserskanning.
3. Annan tillverkningsservice för anpassade telekomdelar
Dessutom tillhandahåller Minghe CNC-bearbetning, gjutning av investeringar, sandgjutning och andra tjänster relaterade till anpassade bildelar.
| CNC-bearbetning av telekomdelar |
| Investering Casting Telecom Parts |
| Sandgjutning telekom delar |
4.Funktioner för vår precisionstillverkning för telekomdelar
Dessutom tillhandahåller Minghe även CNC-bearbetning, gjutning av investeringar, sandgjutning och andra tjänster relaterade till skräddarsydda telekomdelar.
AL360, AL380, AL383 och AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, Aluminium A356,
Svart, vit, silver, röd, naturlig, blå, grön och olika färger som kundkrav
Sandblästring, sprängning, polering, anodisering, oxidation, elektrofores, kromat, pulverlackering och målning
Gjutning, formtillverkning, CNC-fräsning, CNC-svarvning, CNC-borrning
Det finns nav, repeater, broar, switchar, routrar och gateways och annan nätverksanslutningsutrustning;
Minghe-fallstudier av telekomdelar
Du har en komplex deldesign, Minghe Casting Company kan hjälpa dig att göra det till verklighet. Med rätt utrustning, stark teknisk kunskap och fokus på kvalitet. .
Gå till Visa fler gjutningsdelar Fallstudier >>>
Välj den bästa gjuttjänsten för telekomdelar
För närvarande exporteras våra delar för gjutning av telekomponenter till Amerika, Kanada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrike, Sout Africa och många andra länder över hela världen. Vi är ISO9001-2015-registrerade och även certifierade av SGS.
Custom service för gjutning av porslin ger hållbara och prisvärda gjutgods som uppfyller dina specifikationer för fordons-, medicin-, flyg-, elektronik-, livsmedels-, bygg-, säkerhets-, marinindustrin och fler industrier. Snabbt att skicka din förfrågan eller skicka in dina ritningar för att få en gratis offert på kortast möjliga tid. Kontakta oss eller mejl sales@hmminghe.com för att se hur våra medarbetare, utrustning och verktyg kan ge bästa kvalitet till det bästa priset för ditt projekt för gjutning av telekomdelar.
Vi tillhandahåller gjutningstjänster inkluderar:
Minghe gjutningstjänster som arbetar med sandgjutning, metallgjutning, investeringgjutning förlorat skumgjutning och mer.
Sandgjutning
Sandgjutning är en traditionell gjutningsprocess som använder sand som huvudmodelleringsmaterial för att göra formar. Gravitationsgjutning används vanligtvis för sandformar och gjutning med lågt tryck, centrifugalgjutning och andra processer kan också användas när det finns speciella krav. Sandgjutning har ett brett utbud av anpassningsförmåga, små bitar, stora bitar, enkla bitar, komplexa bitar, enstaka delar och stora mängder kan användas.
Permanent gjutning
Permanent gjutning har lång livslängd och hög produktionseffektivitet, har inte bara god måttnoggrannhet och slät yta utan har också högre hållfasthet än sandgjutgods och är mindre benägna att skadas när samma smälta metall hälls. Därför, vid massproduktion av medelstora och små icke-järnhaltiga gjutgods, så länge som smältpunkten för gjutmaterialet inte är för hög, föredras i allmänhet metallgjutning.
Investeringsgjutning
Den största fördelen med investering gjutning är att eftersom investeringsgjutgods har hög dimensioneringsnoggrannhet och ytfinish, kan de minska bearbetningsarbetet, men lämna lite bearbetningstillstånd på de delar som har högre krav. Det kan ses att användningen av investeringsgjutningsmetoden kan spara mycket verktygsmaskiner och bearbetning av arbetstider och spara metallråvaror kraftigt.
Förlorat skumgjutning
Förlorad gjutning av skum är att kombinera modeller med paraffinvax eller skum som liknar gjutstorleken och formen i modellkluster. Efter borstning och torkning av eldfasta beläggningar begravs de i torr kvartssand för vibrationsmodellering och hälls under negativt tryck för att förgasa modellen. , Den flytande metallen intar modellens position och bildar en ny gjutningsmetod efter stelning och kylning.
Matrisgjutning
Gjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att applicera högt tryck på den smälta metallen med hjälp av formens hålighet. Formar är vanligtvis gjorda av legeringar med högre hållfasthet, och denna process liknar formsprutning. De flesta gjutgods är järnfria, såsom zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och bly-tennlegeringar och deras legeringar. Minghe har varit Kinas topp gjutningstjänst sedan 1995.
Centrifugal gjutning
Centrifugal gjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en höghastighetsroterande form, så att den flytande metallen är centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen fylla formen väl i radiell riktning och bilda gjutningens fria yta; det påverkar metallens kristalliseringsprocess och förbättrar därigenom gjutningens mekaniska och fysiska egenskaper.
Gjutning vid lågt tryck
Gjutning vid lågt tryck innebär att formen i allmänhet placeras ovanför en förseglad degel och tryckluft införs i degeln för att orsaka ett lågt tryck (0.06 ～ 0.15 MPa) på ytan av den smälta metallen, så att den smälta metallen stiger från stigarröret till fylla formen och kontrollera den stelnade gjutningsmetoden. Denna gjutningsmetod har bra matning och tät struktur, lätt att gjuta stora tunnväggiga komplexgjutgods, inga stigar och en metallåtervinningsgrad på 95%. Ingen förorening, lätt att förverkliga automatisering.