Bronsgjutning

Bronsgjutningstjänster - Custom Casting Bronze Alloy Parts China Company

IATF 16949 CERTIFIERAD CAST-TILLVERKNING FÖR BRONSGJUTNINGAR

Vad är bronsgjutning? De gamla kinesiska bronserna var ursprungligen gjorda av naturligt koppar. I den tidiga Shang-dynastin var det möjligt att använda eld för att tillverka bronsgjutningar av koppar-tennlegering. För närvarande använder de kända tillverkningsmetoderna för forntida kinesiska bronser huvudsakligen fläktgjutningsmetoder, och ett litet antal bronser med komplexa strukturer och komplicerade mönster används också av förlorat vaxmetod, gjutmetod, svetsmetod etc. Olika produktionsmetoder kommer att lämna olika märken på redskapen.

Gjutet brons hänvisade ursprungligen bara till tennbrons. Senare, på grund av antagandet av olika legeringselement, uppstod nya typer av brons än tennbrons, såsom aluminiumbrons, kiselbrons, manganbrons, krombrons, berylliumbrons och blybrons.

Gjuten brons är brons som används för att producera gjutgods. Bronsgjutgods används i stor utsträckning inom maskintillverkning, fartyg, bilar, konstruktion och andra industrisektorer och bildar en gjutbronsserie i tunga icke-järnmetaller. Vanligt använda gjutna bronser är tennbrons, blybrons, manganbrons och aluminiumbrons.

Behöver du en gjutning av bronsmaterial av en erfaren och pålitlig tillverkare av massproduktionskomponenter? Minghe är ett Kina-toppgjutnings- och tillverkningsföretag som erbjuder bästa bronsgjutningstjänster och erbjuder högkvalitativ anpassad gjutning av bronsdelar för industriella applikationer som elektronik, medicinsk, mat, halvledare, mekanisk, bil, transport och mer. Med över 35 års erfarenhet har vi teknisk och tillverkningsexpertis för att tillverka precisionsanpassade bronsdelar som uppfyller dina krav överstiger dina applikationskrav. Vi har också möjligheter att erbjuda bronsdelar av gjutning, investeringsgjutning, sandgjutning, stansning, slipning, bockning, CNC-bearbetning och svetsning.

 

 

 

Kontakta vår bronsgjutningsdeltekniker idag för att diskutera detaljerna i dina komplexa projekt.

 Gjutning av tennbrons

Volymkrympningen av Cu-Sn-legeringen är mycket liten (den linjära krympningshastigheten är 1.45% ~ 1.5%) och det är lätt att producera komplexa gjutgods med exakta mått och hantverk med tydliga mönster. Gjutning av tennbrons tillför vanligtvis element som zink, bly och fosfor. Fosfater har hög hårdhet, slitstyrka och goda slipegenskaper. I slitstark tennbrons kan fosforhalten vara så hög som 1.2%. Zink kan förbättra legeringens flytbarhet och minska tendensen mot tennbrons. Bly förbättrar slitstyrkan och bearbetbarheten hos legeringen avsevärt. Gjuten tennbrons används som slitstarka och korrosionsbeständiga delar.

•  - Tennfosforbrons. Fosfor är ett bra deoxideringsmedel för kopparlegeringar, vilket kan öka legeringens flytbarhet, förbättra processen och mekaniska egenskaper hos tennbrons, men öka graden av omvänd segregering. Den ultimata lösligheten av fosfor i tennbrons är 0.15%. När det är för mycket kommer α + δ + Cu3P ternär eutektik att bildas, med en smältpunkt på 628 ℃. Det är lätt att producera varm sprödhet under varmvalsning och kan bara kallbearbetas. Därför bör fosforhalten i det deformerade tennbronset inte vara större än 0.5% och fosforet bör vara mindre än 0.25% under varmbearbetning. Fosforinnehållande tennbrons är ett välkänt elastiskt material. Under bearbetning är det nödvändigt att kontrollera kornstorleken före kallbearbetning och lågtemperaturglödgning efter bearbetning. Styrkan, elasticitetsmodulen och utmattningshållfastheten hos finkorniga bearbetade material är högre än för grovkornbearbetade material, men plasticiteten är lägre. Det kallbearbetade materialet glödgas vid en låg temperatur på 200-260 ° C under 1 till 2 timmar för att producera en glödgningshärdningseffekt, vilket ytterligare kan förbättra produktens hållfasthet, plasticitet, elastiska gräns och elastiska modul och öka elastisk stabilitet.
•  - Tenn-zink brons. En stor mängd zink upplöses i koppar-tennlegeringen och mängden zink som tillsätts i den smide tennbronsen är i allmänhet inte mer än 4%. Zink kan förbättra legeringens flytbarhet, begränsa kristalliseringstemperaturområdet och minska omvänd segregering.
•  - Tenn-zink-bly brons. Bly löses faktiskt inte i koppar-tennlegeringen. Det fördelas bland dendriterna som enfas, svarta inneslutningar. Fördelningen av bly i götet är inte lätt att vara enhetlig, vanligtvis tillsätter en liten mängd nickel kan förbättra dess fördelning och förfina strukturen. Bly minskar tennbronsens friktionskoefficient, förbättrar slitstyrkan och bearbetbarheten, men minskar de mekaniska egenskaperna något. 3 till 5% zink tillsätts ofta till koppar-tenn-blylegeringen för att ytterligare förbättra de mekaniska egenskaperna. Tillsättning av 0.02% ～ 0.1% zirkonium eller 0.02% ～ 0.1% bor, speciellt tillsats av 0.02% ～ 0.2% sällsynta jordartsmetaller kan förfina blypartiklarna och göra dem jämnt fördelade för att förbättra strukturen, gjutningen och mekaniska egenskaper hos bly- innehållande tennbrons.

 Gjutning av brons utan tenn

•  - Gjutning av blybrons har höga mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet, slitstyrka, god flytbarhet och kan gjuta täta gjutgods.
•  - Gjutning av manganbrons tillsätts vanligtvis med aluminium, järn, nickel och andra element, som är korrosionsbeständiga och värmebeständiga och är lämpliga för tillverkning av delar som fungerar vid höga temperaturer.
•  - Gjutet aluminiumbrons tillsätts vanligtvis med järn, mangan, nickel och andra element, vilket är lämpligt för framställning av höghållfasta och korrosionsbeständiga delar.

Den kemiska sammansättningen och användningen av vanligt gjuten brons

Minghe Casting, som ligger i Dongguan, Kina, har bekväm transport. Främst arbetar med gjutning och bearbetning av specialkvaliteter av kopparlegeringar och aluminiumlegeringar. Kopparlegeringskvaliteter inkluderar aluminiumbrons, kiselbrons, aluminiummässing, aluminium nickelbrons, tennbrons, manganmässing, röd koppar, mässing, etc. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, etc. Etc., med professionell analysutrustning för testutrustning för att säkerställa noggrannheten i materialets kemiska sammansättning. Bearbetningsutrustning innefattar en komplett uppsättning bearbetningsutrustning som allmänna svarvar, fräsmaskiner, CNC, bearbetningscenter etc.

Minghe fallstudier av bronsgjutning

Minghe Casting-tillverkningstjänster finns tillgängliga för både design till verkligheten och låg till hög volymproduktion av dina aluminiumgjutningsdelar, zinkgjutningsdelar, magnesiumgjutning, titangjutningsdelar, gjutningsdelar av rostfritt stål, gjutningsdelar av koppar, stålgjutningsdelar, mässingsgjutning delar och mer.

Gå till Visa fler gjutningsdelar Fallstudier >>>

Välj den bästa leverantören av bronsgjutning

För närvarande exporteras våra bronsgjutningsdelar till Amerika, Kanada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrike, Sout Africa och många andra länder över hela världen. Vi är ISO9001-2015-registrerade och även certifierade av SGS.

Vår anpassade tillverkningstjänst för bronsgjutning ger hållbara och prisvärda gjutgods som uppfyller dina specifikationer för fordons-, medicin-, flyg-, elektronik-, mat-, bygg-, säkerhets-, marinindustrin och mer. Snabbt att skicka din förfrågan eller skicka in dina ritningar för att få en gratis offert på kortast möjliga tid. Kontakta oss eller mejl sales@hmminghe.com för att se hur våra medarbetare, utrustning och verktyg kan ge bästa kvalitet till bästa pris för ditt bronsgjutningsprojekt.

Vi tillhandahåller gjutningstjänster inkluderar:

Minghe gjutningstjänster som arbetar med sandgjutning, metallgjutning, investeringgjutning förlorat skumgjutning och mer.

Sandgjutning

Sandgjutning är en traditionell gjutningsprocess som använder sand som huvudmodelleringsmaterial för att göra formar. Gravitationsgjutning används vanligtvis för sandformar och gjutning med lågt tryck, centrifugalgjutning och andra processer kan också användas när det finns speciella krav. Sandgjutning har ett brett utbud av anpassningsförmåga, små bitar, stora bitar, enkla bitar, komplexa bitar, enstaka delar och stora mängder kan användas.

Permanent gjutning

Permanent gjutning har lång livslängd och hög produktionseffektivitet, har inte bara god måttnoggrannhet och slät yta utan har också högre hållfasthet än sandgjutgods och är mindre benägna att skadas när samma smälta metall hälls. Därför, vid massproduktion av medelstora och små icke-järnhaltiga gjutgods, så länge som smältpunkten för gjutmaterialet inte är för hög, föredras i allmänhet metallgjutning.

Investeringsgjutning

Den största fördelen med investering gjutning är att eftersom investeringsgjutgods har hög dimensioneringsnoggrannhet och ytfinish, kan de minska bearbetningsarbetet, men lämna lite bearbetningstillstånd på de delar som har högre krav. Det kan ses att användningen av investeringsgjutningsmetoden kan spara mycket verktygsmaskiner och bearbetning av arbetstider och spara metallråvaror kraftigt.

Förlorat skumgjutning

Förlorad gjutning av skum är att kombinera modeller med paraffinvax eller skum som liknar gjutstorleken och formen i modellkluster. Efter borstning och torkning av eldfasta beläggningar begravs de i torr kvartssand för vibrationsmodellering och hälls under negativt tryck för att förgasa modellen. , Den flytande metallen intar modellens position och bildar en ny gjutningsmetod efter stelning och kylning.

Matrisgjutning

Gjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att applicera högt tryck på den smälta metallen med hjälp av formens hålighet. Formar är vanligtvis gjorda av legeringar med högre hållfasthet, och denna process liknar formsprutning. De flesta gjutgods är järnfria, såsom zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och bly-tennlegeringar och deras legeringar. Minghe har varit Kinas topp gjutningstjänst sedan 1995.

Centrifugal gjutning

Centrifugal gjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en höghastighetsroterande form, så att den flytande metallen är centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen fylla formen väl i radiell riktning och bilda gjutningens fria yta; det påverkar metallens kristalliseringsprocess och förbättrar därigenom gjutningens mekaniska och fysiska egenskaper.

Gjutning vid lågt tryck

Gjutning vid lågt tryck innebär att formen i allmänhet placeras ovanför en förseglad degel och tryckluft införs i degeln för att orsaka ett lågt tryck (0.06 ～ 0.15 MPa) på ytan av den smälta metallen, så att den smälta metallen stiger från stigarröret till fylla formen och kontrollera den stelnade gjutningsmetoden. Denna gjutningsmetod har bra matning och tät struktur, lätt att gjuta stora tunnväggiga komplexgjutgods, inga stigar och en metallåtervinningsgrad på 95%. Ingen förorening, lätt att förverkliga automatisering.

Vakuumgjutning

Vakuumgjutning är en gjutningsprocess där metall smälts, hälls och kristalliseras i en vakuumkammare. Vakuumgjutning kan minimera gasinnehållet i metallen och förhindra metalloxidation. Denna metod kan producera mycket krävande gjutgods i speciallegerat stål och extremt lätt oxiderade gjutgods i titanlegering. Minghe Casting har en underfabrik för vakuumgjutning, vilket räcker för att lösa alla problem relaterade till vakuumgjutning