Vakuumgjutning
Vad är vakuumgjutning
Vakuumgjutning är en gjutningsprocess där metall smälts, hälls och kristalliseras i en vakuumkammare. Vakuumgjutning kan minimera gasinnehållet i metallen och förhindra metalloxidation. Denna metod kan producera mycket krävande gjutgods i speciallegerat stål och extremt lätt oxiderade gjutgods i titanlegering. Vakuumgjutning är dyrt och används vanligtvis för att smälta legeringar och gjutgods av hög kvalitet med högt ångtryck och lätt förångningsförlust. Formen bör inte innehålla flyktiga ämnen.
Vakuumgjutning är i allmänhet uppdelad i två former:
- vakuum suggjutning
- vakuumgjutning.
Principen för vakuumgjutning är att använda en plastfilm för att täta sandlådan och använda en vakuumpump för att extrahera luften inuti formen för att bilda en tryckskillnad mellan insidan och utsidan av formen, så att den torra sanden komprimeras för att bilda det erforderliga hålrummet. Den största fördelen med gjutning av V-metoden, som skiljer sig från traditionell sandgjutning, är att den inte använder lim, vilket minskar sandbearbetningsarbetet, och arbetsmängden för modellering och gjutning av klibbig sandrengöring minskas kraftigt och återvinningsgraden av gammal sand kan nå mer än 95%.
Gjutgodset som produceras genom vakuumgjutningsprocessen har god kvalitet, slät yta, tydlig kontur, exakt storlek, enhetlig hårdhet och förlänger gjutgodsens livslängd effektivt
Om du vill hitta en kostnadseffektiv och snabb vakuumgjutningslösning för dina tillverkningsbehov kan Minghe vara ett bra val för dig. Baserat på omfattande erfarenheter och professionell expertis är våra vakuumgjutningstjänster tillgängliga för både prototyper och produktion till låg till hög volym. I samarbete med Minghe, det mest avancerade tillverkningsmaskineriet, kan vi tillverka vakuumgjutningsdelar och produkter för slutanvändning med hög effektivitet samtidigt som vi håller hög kvalitet, vilket sparar pengar och tid för våra kunder avsevärt. Ett brett utbud av material och ytfinish gör det möjligt för oss att göra det bästa alternativet för ditt projekt, råvarorna inklusive men inte begränsat till rostfritt stål, aluminium, mässing, koppar, stål, plast etc. Polering, målning, sandblästring, plätering, anodisering, pulverlackering och fler efterbehandlingstjänster ger bättre ytkvalitet för dina delar. Vår anpassade vakuumgjutningstjänst tillhandahåller hållbara och prisvärda vakuumgjutningskomponenter som uppfyller dina specifikationer för fordons-, medicin-, flyg-, elektronik-, livsmedels-, bygg-, säkerhets-, marinindustrin och mer industrier. Snabbt att skicka din förfrågan eller skicka in dina ritningar för att få en gratis offert på kortast möjliga tid.
Processen med vakuumgjutning
- - Modell: Lägg mönstret på en ihålig formplatta. Det finns många ventilationshål på mönstret. När vakuumet appliceras hjälper dessa hål att göra plastfilmen tätt vidhäftande till mönstret.
- - Filmuppvärmning: Plastfilmen med hög sträckningshastighet och hög plastisk deformationshastighet värms upp och mjukas upp av en värmare. Uppvärmningstemperaturen är vanligtvis mellan 80 och 120 ° C.
- - Filmformning: Täck den mjukade filmen på modellens yta, genom lufthålet, under vakuumsugkraften på 200 ~ 400 mmHg, gör filmen nära modellens yta.
- - Sätt sandlådan: Efter sprutning av färgen och torkning (processen behöver inte vara), placera den speciella sandlådan på den modell som är täckt med filmen.
- - Slipning och knackning: Tillsätt torr sand med god fyllningseffektivitet och en partikelstorlek på 100-200 mesh i sandlådan och utför sedan mikrovibrationer för att göra sanden kompakt till en högre densitet.
- - Täckform: Öppna granbägaren, släta ytan på sandskiktet och täck med plastfilm för att stänga sandlådan.
- - Formutkast: kolven evakueras och formen härdas under påverkan av atmosfärstryck med hjälp av filmen som täcker kolvens yta. När formen matas ut frigörs vakuumet i undertrycksboxen för att frigöra mallens adsorptionskraft till filmen och sedan matas den övre rutan ut för att komplettera en form.
- - Hällning med sluten låda: Innan lådan stängs kan kärnan och kallt järn sänkas enligt processkraven, och de övre och nedre lådorna kan kombineras för att bilda en gjutform med ett hällsteg och ett hålrum som hälls i ett vakuumtillstånd.
- - Ut ur lådan och fallande sand: Efter en lämplig kyltid avbryts vakuumet och det normala trycket återställs, så att den fritt strömmande sanden rinner ut och en ren gjutning utan sandklump och mekanisk sand sparas. Sanden kan användas igen efter kylning.
Olika typer Produktionsscenario för vakuumgjutning
Minghe följer alltid kundens krav och företagets servicestandarder. I vilken länk som helst med formkonstruktion, formmontering, formfelsökning, tillverkning av formprover, gjutningsprocesser etc. finns dedikerade ingenjörer som håller dig i telefon;
| 1. modell▶ |
| 2. filmuppvärmning ▶ |
| 3. filmformning ▶ |
| 4. Sätt sandlådan▶ |
| 5.Ritning▶ |
| 6 Skaka av lådan▶ |
| 7. panna ▶ |
| 8. skummande maskin▶ |
| 9. intelligent kontinuerlig gjutning▶ |
| 10. vakuumgjutningsmaskin▶ |
| 11. vakuumgjutningsmaskin▶ |
| 12. vakuumsystem▶ |
Minghe fallstudier av vakuumgjutning
Minghe Casting-tillverkningstjänster finns tillgängliga för både design till verkligheten och låg till hög volymproduktion av dina gjutgodsdelar, sandgjutningsdelar, investeringsgjutningsdelar, metallgjutningsdelar, förlorade skumgjutningsdelar och mer.
Gå till Visa fler gjutningsdelar Fallstudier >>>
Välj den bästa dammsugningsleverantören
För närvarande exporteras våra vakuumgjutningsdelar till Amerika, Kanada, Australien, Storbritannien, Tyskland, Frankrike, Sout Africa och många andra länder över hela världen. Vi är ISO9001-2015-registrerade och även certifierade av SGS.
Vår anpassade tillverkningstjänst för vakuumgjutning ger hållbara och prisvärda gjutgods som uppfyller dina specifikationer för fordons-, medicin-, flyg-, elektronik-, livsmedels-, bygg-, säkerhets-, marinindustrin och fler industrier. Snabbt att skicka din förfrågan eller skicka in dina ritningar för att få en gratis offert på kortast möjliga tid. Kontakta oss eller mejl sales@hmminghe.com för att se hur våra medarbetare, utrustning och verktyg kan ge bästa kvalitet till bästa pris för ditt vakuumgjutningsprojekt.
Vi tillhandahåller gjutningstjänster inkluderar:
Minghe gjutningstjänster som arbetar med sandgjutning, metallgjutning, investeringgjutning förlorat skumgjutning och mer.
Sandgjutning
Sandgjutning är en traditionell gjutningsprocess som använder sand som huvudmodelleringsmaterial för att göra formar. Gravitationsgjutning används vanligtvis för sandformar och gjutning med lågt tryck, centrifugalgjutning och andra processer kan också användas när det finns speciella krav. Sandgjutning har ett brett utbud av anpassningsförmåga, små bitar, stora bitar, enkla bitar, komplexa bitar, enstaka delar och stora mängder kan användas.
Permanent gjutning
Permanent gjutning har lång livslängd och hög produktionseffektivitet, har inte bara god måttnoggrannhet och slät yta utan har också högre hållfasthet än sandgjutgods och är mindre benägna att skadas när samma smälta metall hälls. Därför, vid massproduktion av medelstora och små icke-järnhaltiga gjutgods, så länge som smältpunkten för gjutmaterialet inte är för hög, föredras i allmänhet metallgjutning.
Investeringsgjutning
Den största fördelen med investering gjutning är att eftersom investeringsgjutgods har hög dimensioneringsnoggrannhet och ytfinish, kan de minska bearbetningsarbetet, men lämna lite bearbetningstillstånd på de delar som har högre krav. Det kan ses att användningen av investeringsgjutningsmetoden kan spara mycket verktygsmaskiner och bearbetning av arbetstider och spara metallråvaror kraftigt.
Förlorat skumgjutning
Förlorad gjutning av skum är att kombinera modeller med paraffinvax eller skum som liknar gjutstorleken och formen i modellkluster. Efter borstning och torkning av eldfasta beläggningar begravs de i torr kvartssand för vibrationsmodellering och hälls under negativt tryck för att förgasa modellen. , Den flytande metallen intar modellens position och bildar en ny gjutningsmetod efter stelning och kylning.
Matrisgjutning
Gjutning är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att applicera högt tryck på den smälta metallen med hjälp av formens hålighet. Formar är vanligtvis gjorda av legeringar med högre hållfasthet, och denna process liknar formsprutning. De flesta gjutgods är järnfria, såsom zink, koppar, aluminium, magnesium, bly, tenn och bly-tennlegeringar och deras legeringar. Minghe har varit Kinas topp gjutningstjänst sedan 1995.
Centrifugal gjutning
Centrifugal gjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en höghastighetsroterande form, så att den flytande metallen är centrifugalrörelse för att fylla formen och bilda en gjutning. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen fylla formen väl i radiell riktning och bilda gjutningens fria yta; det påverkar metallens kristalliseringsprocess och förbättrar därigenom gjutningens mekaniska och fysiska egenskaper.
Gjutning vid lågt tryck
Gjutning vid lågt tryck innebär att formen i allmänhet placeras ovanför en förseglad degel och tryckluft införs i degeln för att orsaka ett lågt tryck (0.06 ～ 0.15 MPa) på ytan av den smälta metallen, så att den smälta metallen stiger från stigarröret till fylla formen och kontrollera den stelnade gjutningsmetoden. Denna gjutningsmetod har bra matning och tät struktur, lätt att gjuta stora tunnväggiga komplexgjutgods, inga stigar och en metallåtervinningsgrad på 95%. Ingen förorening, lätt att förverkliga automatisering.