Hur säkerställer jag stabiliteten i det gröna sandsystemet?

I. Inledning 
    På grund av förändringar i produktionsförhållanden och miljö kommer andra parametrar för gjutningen oundvikligen att förändras. Om formsandprocessen inte kan justeras i tid blir sandsystemet instabilt, vilket så småningom leder till svårare rengöring av gjutgods eller till och med skrot;

På detta sätt är det nödvändigt att justera den ursprungliga formsandprocessen för att stabilisera sandsystemet; Materialsammansättningen av formsand består huvudsakligen av gammal sand, råsand, bentonit och tillsatser. Eftersom mer än 95% av formsanden är gammal sand, och den gamla sanden påverkas av faktorer som gjutets olika sand-järn-förhållande och den olika blandningsmängden av kärnsanden, vilket resulterar i mycket stora fluktuationer i materialkompositionen. För att kontrollera sammansättningen av formsand är det därför nödvändigt att inspektera det effektiva bentonitinnehållet, det effektiva tillsatsinnehållet och lerhalten i formsanden för att bestämma den extra mängden bentonit, tillsatser och rå sand under sandblandning.

Denna artikel kommer kort att presentera hur gjuteriet i författarens företag är förankrat i själva produktionsprocessen.
Enligt ändringen av parametrar justeras formsandprocessen för att säkerställa sandsystemets stabilitet.

2. Definition av nyckelparametrar för formsand:

    1. Effektivt bentonitinnehåll: Det effektiva bentonitinnehållet (aktivt) bestäms baserat på egenskaperna hos montmorillonitmineralen i bentoniten som kan absorbera metylenblått och andra färgämnen; det hänvisar till titrering av 5.00 g formsand med 0.20% koncentrat reagens ren metylenblå lösning [ml]; omvandlas enligt bentonitens standardkurvformel (%)

    2. Effektiv tillsatsdosering: Den jämförs med gasutvecklingen av formsandadditiv och beräknas med hjälp av formeln; det vill säga gasutvecklingen av 1.00 g formsand vid 900 ° C [ml] minus gasutvecklingen för den aktiverade bentoniten i formsanden (den genomsnittliga mängden mätt före beräkning) Jämför sedan med 1 g additiv gasvolym (%).

    3. Lerainnehåll: Enligt den nationella standarden GB/T9442-1998 definieras fina pulverpartiklar med en diameter mindre än 20μm som lera. Slammet avlägsnas vanligtvis genom spolningsmetod [2].

    4. Formning av sandpartikelstorlek: uttryckt i AFS -finhet, det vill säga medelstorleken på sandpartiklar reflekteras enligt det imaginära siktmärket [3];

    5. Beräkningsmetod för AFS -finhet: AFS -finhetsmätningsprocedurer och beräkningsmetoder som anges av American Institute of Foundry är följande:

①. Väg först cirka 50 g av det sandprov som ska mätas, tvätta av leran, torka och sikta sedan

②. Väg och notera kvaliteten på de sandpartiklar som finns kvar på varje sil;

    ③. Beräkna procentandelen av mängden sandpartiklar som finns kvar på varje sil till den totala mängden sandprov;

    ④. Multiplicera procentandelen av mängden sandpartiklar som finns kvar på varje sil med "AFS -finhetsmultiplikatorn" som motsvarar varje sil;

    ⑤. Lägg till ovanstående produkter för varje siktnummer för att hitta summan:

    ⑥. Dela summan som erhållits i punkt 5 med summan av procentandelen kvarhållen sand på varje sil i punkt 3 för att erhålla AFS -finheten

3. Justeringsplan:

    Sandblandningsutrustningen som används av fabriken är DISA sandkvarn och formningsutrustning KW statisk tryckformningslinje; med hjälp av datastatistik i ett halvt år har följande planer formulerats för dess formsandsystem:

1. Statistik:

① Bestäm mängden formsand som läggs till varje låda enligt formvärdet för gjutvärden och beräkna förhållandet sand-järn för varje låda gjutgods efter vikten på varje låda gjutgods och hällens vikt system och mängden kärnsand som används vid gjutningen;

②Statistik om mängden avfallssand som släpps ut och användningen av kärnsand och hjälpmaterial

③ Statistik över dammborttagning av formsandsystem

2. Sandjustering:

① Enligt tillverkningssituationen, när en gjutning kontinuerligt produceras i två eller flera dagar, ska den extra mängden gjuttsandtillbehör (bentonit, tillsatser) fastställas, och förändringarna i den effektiva mängden formsand ska räknas, och sedan gradvis verifierad under den kontinuerliga produktionen av andra gjutgods Förhållandet mellan förhållandet sand till järn och tillsatt mängd;

② Justering av mögelsandpartikelstorlek: justera efter medianvärdet på 50/100 sikt (kiselsand på 50/100 sikt, medianvärdet för den genomsnittliga finheten 50 [4]), när formsandens AFS är mindre än eller lika med 50, genom tillsats av fin sand 70/140 eller finare ny sand 140/70 justeras, 30 kg-60 kg tillsätts per kvarn och förändringen i partikelstorlek analyseras.

③ Justering av lerainnehållet i gjutsand: analysera förändringen av lerainnehållet i formsandsystemet genom statistik över daglig dammborttagning;

För det fjärde, den specifika justeringsprocessen:

1. Statistik över förhållandet gjutningssand till järn:

(Obs: Eftersom X2B1 -cylinderkroppen är gjuten med en integrerad sandkärna, kommer den inte att bränna formsanden, så vikten av gjutformens yttre formsand beräknas som "0")

2. Justera den effektiva mängden enligt förhållandet sand-järn för gjutningen. Sand-till-järn-förhållandet för 56D-cylinderblocket är 6.57. Bland ovanstående gjutgods är förhållandet sand-järn det högsta bland cylinderblocket. Därför testas 56D -cylinderblocket först:

   När 56D producerades under tre på varandra följande dagar var tillsatsmängden 22 kg/mill och lertillsatsmängden 33 kg/mill; den effektiva mängden tillsatser ökade från 4.55% till 5.03%; den effektiva mängden lera steg från 6.56% till 7%; en ökning med cirka 0.5 %; Det betyder att när 56D -cylindern produceras, bör den extra mängden justeras till att vara högre än balansvärdet för sandsystemet;

Genom ovanstående dataanalys justeras mängden tillsatsmaterial som följer:

   1) När cylindern reproduceras justeras tillsatsmängden till 19 kg/mill, och när lertillsatsmängden är 26 kg/mill, visar datastatistik under tre på varandra följande dagar att den effektiva mängden tillsatser har ändrats från 4.36% till 4.29% ; den effektiva mängden lera har ändrats från 4.36% till 4.29%. 7.22% blir 7.11%; den effektiva mängden fluktuerar med 0.1%; därför är processjusteringsplanen rimlig och kan säkerställa balansen i formsandsystemet;

   2) På samma sätt beräknas förhållandet mellan mängden hjälpmaterial som läggs till andra gjutgods och den effektiva mängden genom experimentell dataanalys och teori; justera lämplig mängd tillsatsmaterial när du reproducerar olika gjutgods.

3. Använd 70/140 mesh ny sand och 140/70 ny sand för att justera sandstorleken (lerhalten i prototypsanden är 11.42%):

① Från den 16 januari till den 21 januari, totalt 4257 sandslipningstider på fem dagar, cirka 4257*3/900 = 14 gånger; partikelstorleken för varje cykel ändras ca 0.26 (per slipning); därför är formsanden den 16 januari AFS -värdet 49.15; från och med den 16 januari, fem dagar med kontinuerlig tillsats av 70/140 ny sand för att justera partikelstorleken, 60 kg per kvarn, är AFS -värdet på formsanden den 21 januari 52.84;

② Från 25 januari till 27 januari, totalt 2165 sandslipningstider på tre dagar, cirka 2165*3/900 = 7 cykler; kornstorleken för varje cykel ändras ungefär 0.22 (per slipning); därför, den 24 januari sand AFS = 52.44, när partikelstorleken på formsanden når 52-53, har den kontinuerliga tillsatsen av 70/140 ny sand liten effekt på sandsystemet AFS; från och med 26 januari läggs 140/70 ny sand till under tre på varandra följande dagar för att justera, och 60 kg läggs till för varje slipning, 1 Den 28: e är sandens AFS 54.

 (Obs: enterprise FAW -företagsstandarden föreskriver att sikthastigheten på 70/140 kvartssand 70,100,140 ≥80%, varav 70,100 siktning ≥60%; 140/70 kvartssand 70,100,140 siktningshastighet ≥80%, varav 100,140 siktningshastighet ≥60 % ②Varje slipvolym är 3 ton och systemets sandvolym beräknas vara 900 ton)

4. Jämförelse av lerainnehåll och dammborttagning under tre på varandra följande månader:

 På grund av det kalla klimatet i norr från februari till mars kommer dammet i röret för avlägsnande av kallt damm att kondensera och stelna efter att det heta dammet har tagits bort. Om rörledningen inte rengörs i tid uppstår blockeringar ofta och den dagliga urladdningen varierar från 4 till 8 ton. Lerinnehållet i sandsystemet varierar kraftigt. Under denna period är det enda sättet att öka dammborttagningskapaciteten och minska leran genom att öka luftmängden i dammborttagningsutrustningen och muddra rören.

  Efter att ha kommit in i april ökade temperaturen gradvis, fenomenet dammkondens och stelning uppträdde inte längre, mängden dammborttagning stabiliserades gradvis och nådde en genomsnittlig urladdning på 7-8 ton per dag, och fluktuationsområdet för lerainnehåll minskades;
Lerahalten i formsandsystemet kan också reduceras genom att tillsätta ny sand eller minska tillsatsen av hjälpmedel. Nackdelarna med dessa två metoder kommer att förklaras i testresultaten.

5. Testslut

1. Justera den effektiva mängden sandtillbehör

Bentonitkristallerna skadas i viss utsträckning av uppvärmning, och våtbindningsstyrkan minskar uppenbarligen efter tillsats av vatten och blandning. Efter uppvärmning vid högre temperatur och längre tid förstörs kristallstrukturen av bentonit helt och det blir "död lera" utan någon sammanhållande kraft. Ökad gjutningstjocklek, lågt förhållande sand till järn, hög hälltemperatur och lång kyltid ökar alla förbränningen av bentonit.

Det mest direkta sättet att bedöma om det effektiva kolpulvret i formsanden är tillräckligt är att observera slätheten på gjutytan och om det sitter sand. En del av kolet i den gamla sanden bränns på grund av värmen i den gjutna smälta metallen och måste fyllas på. Å andra sidan behöver nyligen tillsatta material som färsk sand, blandad kärnsand och bentonit också tillsättas för att uppnå nivån av effektivt pulveriserat kol. Den totala mängden pulveriserat kol som tillsätts under sandblandning är summan av förbränningsförlusten och den extra tilläggsmängden. (Effektivt kolpulver motsvarar det effektiva tillsatsen i texten)

2. Justering av sandstorlek:

Partikelstorleken för högtrycksformsand är i allmänhet 50/140, medan partikelstorleken för hartssandkärnor är mestadels 50/100 eller grövre. Överdriven blandning av kärnsand kommer att påverka grovningen av hela den gamla våta sanden, vilket kommer att öka sandets permeabilitet och göra ytan på gjutet grov.

För att förhindra att formsandens partikelstorlek blir grov kan partiklarna från dammborttagningssystemet återvinnas till den gamla sanden. Eller lägg till fin ny sand för att justera; som nämnts i gjuteriet, när AFS för formsanden når cirka 48, justera genom att kontinuerligt tillsätta 70/140 eller 140/70 ny sand; emellertid eftersom gjutgods bryts in i kärnan i sandsystemet Mängden sand är redan stor. Om formsandens partikelstorlek inte grovas i en outhärdlig grad, rekommenderas det inte att tillsätta en så stor mängd ny sand kontinuerligt, annars påverkar det andra prestationsindikatorer för formsandsystemet (lerainnehåll, effektiv mängd och styrka på grund av den för stora mängden ny sand). ) har inflytande på;  

3. Justering av lerainnehåll

Ökningen av lerhalten kommer att göra att formsandens permeabilitet minskar och fenomenet "gasexplosion" kommer att inträffa under hällningsprocessen, och gjutningen skrotas på grund av explosionen och klibbig sand. Lerahalten i formsandsystemet bör inte vara för hög; lerhalten i sandsystemet kan minskas genom att minska mängden hjälpmaterial, men minskningen av det effektiva bentonitinnehållet kommer att göra att formsanden minskar och förmågan att lyfta och motstå sand kommer att minska; den effektiva dosen av Minska kommer att orsaka sandhäftningsförmågan hos formsanden att minska.

Om du ökar mängden ny sand som tillsätts för att justera lerainnehållet, beräkna först hur mycket lera de olika nytillkomna materialen producerar i gjuten sand, och sedan kan du beräkna hur mycket råsand som måste tillsättas för att göra lerainnehållet i formsanden uppfyller processreglerna.

Som nämnts i artikeln kan lerhalten minskas med 0.1% för varje 30 kg ny sand som tillsätts i gjuteriet; den överdrivna tillsatsen av ny sand kommer dock inte bara att leda till slöseri med kostnader, utan också till att minska andelen använd sand i formsandsystemet, vilket minskar formsandens prestanda. , Formsanden divergerar, vilket påverkar formsandens förmåga att forma och sandtvättfenomenet inträffar under gjutningsprocessen;

Därför tror författaren att det är det bästa valet om lersinnehållet i sandsystemet kan kontrolleras genom att justera dammborttagningsutrustningen.

Sammantaget är det stabiliserade sandsystemet för att kunna producera gjutgods av hög kvalitet. Genom detta koncept måste vi kontinuerligt anpassa formsandprocessen efter förändrade produktionsförhållanden för att möta produktionsbehovet.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Hur säkerställer jag stabiliteten i det gröna sandsystemet?

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade