Medelfrekvent induktionsvärme värmebehandlingsmetod för stålrör, petroleumoljebrunnar och borrör

Föreliggande uppfinning är en mellanfrekvensinduktionsvärmebehandlingsmetod för stålrör, oljerörsrör och borrör. Metoden är indelad i: arbetsstycket placeras på lagringsplattformen; arbetsstycket är automatiskt inriktat och placerat: arbetsstycket kommer in i värmevalsbordet: släckande induktionsvärme: temperaturkontrollsystem med sluten slinga: kontinuerlig med linjen Sprutning gör arbetsstycket snabbt och enhetligt och helt släckt: restvattnet i arbetsstycket läcker ut ur röret på dräneringsbordet: temperering av induktionsvärme: infraröd temperaturmätning sluten styrsystem: tar bort oxidskalan på arbetsstyckets yta; kylbädd: fördelar: medelfrekvent induktionsvärme Som värmekälla för värmebehandling har den ingen förorening av miljön, är säker, har mindre skala och är låg i kostnad. Värmevalsbordet säkerställer att arbetsstycket värms jämnt under uppvärmningsprocessen.

Efter att arbetsstycket passerat genom rullbordet behöver det inte en riktmaskin för att räta ut det, vilket minskar kostnaden. Sprutkylningsanordningen gör arbetsstycket snabbt och enhetligt och helt släckt i den kontinuerliga sprayen på linan, och avkalkningsanordningen gör ytan på det färdiga arbetsstycket ljus till sin riktiga färg. Tömningsbordet gör att vattnet och ångan inte tempereras inuti induktionsvärmeslingan, och induktionsvärmebatteriet har en lång livslängd. 

Medelfrekvent induktionsvärme för värmebehandling för stålrör, oljebrunnar och borrör kännetecknas av att metodens processsteg är indelade i:

• Förvaringsplattformen på arbetsstycket: arbetsstyckets stålrör eller oljerörsrör eller borrör är snyggt anordnade på förvaringsplattformen; förvaringsplattformen lutar 2-5 grader, och arbetsstycket hissas till förvaringsplattformen av kranen, automatiskt i ordning Snyggt anordnat: materiallagringsplattformen har en excentrisk hjulstruktur. Justera det excentriska hjulet i olika vinklar för φ60 ～ φ139.7, så att vändanordningen bara kan vrida ett material åt gången; 　　　　
• Arbetsstycket justeras och placeras automatiskt: arbetsstyckets stålrör eller oljebrunnens rör eller borrör skickas från förvaringsplattformen till den första stationen-inriktnings- och positioneringsvalsbordet, som består av fyra rullar och är utrustad med en materialmottagningsbrytare , Där rullarna i båda ändar drivs av motorn för att driva reduceraren för att rikta in arbetsstycket; 　　　　
• Arbetsstycket kommer in i värmevalsbordet: arbetsstycket stålrör eller petroleumoljebrunnar eller borrör går in i värmevalsbordet för enhetlig uppvärmning. V-formade rullar, motorer med variabel frekvensreglering, reducerare och V-formade rullar installeras snett på värmevalsbordet. Rotationshastigheten justeras med frekvensomvandling. Stegmataren drivs av sensorn för att smidigt lyfta arbetsstycket på inriktningsramen och rulla det till frekvensomvandlingsmataren installerad vid en lutning på 8-20 °. Frekvensomvandlingsmataren roterar med den inställda hastigheten. Frammatning, mataren med variabel frekvens är en enkelvalsad enhet, med justerbar hastighet och höjd. Arbetsstycksröret eller oljebrunnens rör eller borrör placeras på den V-formade valsen och roterar i induktionsvärmebatteriet. Den är lämplig för arbetsstycket stålrör eller oljerörsrör eller borrör. Värm jämnt; 　　　　　
• Släckinduktionsvärme: arbetsstyckets stålrör eller oljebrunnens rör eller borrör går in i den härdande mellanfrekvensinduktionsvärmezonen genom värmevalsbordet. Denna uppvärmningszon består av två uppsättningar mellanfrekventa nätaggregat med olika effekter och flera uppsättningar värmeinduktionsspolar för att bilda en släckande induktionsvärmezon. Uppvärmningstemperaturen är 850 ℃ -1000 ℃ för att säkerställa enhetlig temperatur på arbetsstycket; 　　　　
• Stängd temperaturkontroll: Installera en tvåfärgad infraröd termometer vid utgången av induktionsvärmeslingan för att övervaka arbetsstyckets temperatur och återkoppla signalen till mellanfrekvensströmförsörjningen för att automatiskt justera uteffekten för mellanfrekvenseffekten försörjning för att bilda ett slutet system för styrning av produktprocessens temperatur Inom det tillåtna felområdet; 　　　　
• Kontinuerlig sprutning längs linjen gör arbetsstycket snabbt och enhetligt och helt släckt: det uppvärmda arbetsstycket stålrör eller oljebrunnens rör eller borrör går in i sprutkylningszonen och spraykylningsanordningen används för att kontinuerligt spruta vatten på ytan av det uppvärmda stålrör. Rörväggen släcks, och effekten av snabb och enhetlig värmeavledning. Kraftig spray i 5-30 sekunder. Två uppsättningar högflödes- och högtrycksvattenpumpar väljs. Trycket är 125 meter. Vattencirkulationen är 1,000 m ↑ [3]/h. Den totala effekten är över 500 kW. , För att säkerställa att ångfilmen som genereras på arbetsstyckets yta förstörs; 　　　　
• Tömningsbord på arbetsstycket: ta bort vattnet som finns kvar i röret efter att ha släckt arbetsstyckets stålrör eller oljebrunnens rör eller borrör och för in det i härdningsspolen. Använd dräneringsbordet för att luta i två riktningar för att uppnå syftet med vattenborttagning. Arbetsstycksröret eller petroleumoljebrunnar eller borrör rörs automatiskt och den andra riktningen lutar med 2-5 ° i den axiella riktningen av arbetsstycket stålrör eller petroleumoljebrunnsrör eller borrör, så att arbetsstycket stål rör eller petroleumoljebrunns rör eller borrör rörs automatiskt på avloppsbordet. När det är på plats får du vattnet i arbetsstycket stålrör eller oljebrunnens rör eller borrör att rinna ut, och efter några minuter lyfts det av den pneumatiska mataren till tempereringslinjerullbordet;

Petroleumstålrör värmebehandlingsugn

Med de ökande svårigheterna med oljeutvinning och fördjupning av brunndjup blir kraven på hållfasthetsgraden på oljebrunnens rör högre och högre. J55 stålrör och hölje har gradvis inte kunnat uppfylla kraven på användning, och N80 stålkvaliteten har blivit en konventionell stålkvalitet. Q125 och andra stålkvaliteter används mer och mer, och rörmarknaden tillhandahåller mestadels stålrör av stål J55, och det är mycket svårt att köpa stålrör av typen N80, P110 och Q125. Detta har medfört stora svårigheter för tillverkare av petroleumstålrör att tillverka rör och höljen av hög kvalitet. Konstruktionen av en produktionslinje för värmebehandling av petroleumstålrör kan öka de lättköpta lågklassiga J55-rören till stålkvaliteterna N80, P110 och Q125 genom värmebehandling, vilket löser svårigheten att köpa högstålsrör och uppfyller krav från petroleumstålröroljetillverkare för att tillverka högkvalitativt stål. Efterfrågan på slangar och höljen av hög kvalitet möter den ständigt ökande svårigheten att leta efter olja.

Stålrören hängs upp och placeras på den lutande lastplattformen på släckugnens övre yta. Matningsvalsbordet utanför ugnen är utrustat med en propp och en materialdragningsanordning. Materialdragningsanordningen drar ett stålrör från lastplattformen till På matningsvalsbordet utanför släckugnen. Vid matningscykeln öppnas dörren till släckningsugnens matningsugn, och matningsvalsbordet utanför släckningsugnen och utfällningsvalsbordet inuti ugnen roterar snabbt samtidigt för att skicka stålröret in i släckningen ugn. Placeringen av stålröret till släckningsugnen styrs av stålrörets positioneringsanordning och PLC. Stålrörspositioneringsanordningen består i allmänhet av två fotoelektriska omkopplare, som och PLC slutför längdmätning och hastighetsmätning av stålröret och positioneringen i ugnen.

Stålröret kommer in i ugnen på plats och matningsvalsbordet inuti och utanför ugnen slutar rotera. Vid denna tidpunkt stiger den rörliga balken på gångmekanismen i ugnen, lyfter stålröret på utfällningsvalsbordet i ugnen med 180 mm, och den rörliga balken rör sig framåt 140 mm horisontellt och sjunker sedan med 180 mm, Placera stålröret på den lutande ytan av den fasta strålens tandhylsa i ugnen och rotera en viss vinkel för att falla i tandhylsan. Den rörliga balken återförs sedan till det ursprungliga läget med 140 mm horisontellt för att slutföra en framåtgående stegåtgärd. På detta sätt, varannan matningsslag, slutar gångstrålen en rörelse framåt. Stålröret flyttas framåt på den fasta balken med en lutning på 180 mm och vänds över en viss vinkel. Stålröret värms upp och hålls i kylningsugnen till kravet på processkylningstemperatur. Gångbalken stöder stålröret till det utgående cantilever -rullbordet i släckningsugnen, utmatningsugnsdörren öppnas och den utgående cantilever -rullen i släckningsugnen och det utgående rullbordet utanför släckningsugnen roterar snabbt samtidigt ( frekvensomvandlingshastighetsreglering max 2m/S). Stålröret transporteras till rullbordet utanför ugnen och sedan till kylbordet som tar emot rullbordet genom högtrycksvattenavkalkningsanordningen. Släckmaskinens mottagande rullbord är utrustat med två fotoelektriska omkopplare. Stålrörets huvud blockerar den första fotoelektriska omkopplaren och rullbordet saktar ner. Blockera det andra fotoelektriska omkopplarvalsbordet för att stanna, och stålröret lutar lätt mot den fasta baffeln. Vid denna tidpunkt sätter lastningsmekanismen för släckningsugnen (en uppsättning Sweeten -spakar) stålrörsstödet på en uppsättning roterande släckningsstödhjul. Motsvarar en uppsättning presshjul drivs av hydraulcylindrar för att pressa stålrören. Stålröret drivs av det roterande stödhjulet för att rotera med högre hastighet. Vid denna tidpunkt avlägsnas den yttre sprutvattenbaffeln av oljecylindern, det yttre sprutvattnet duschas ner, den inre spray-trevägsventilen vänds och det inre sprayvattnet sprutas från det inre hålet i ena änden av stålrör. Den släcks av extern dusch och inre sprayrotation. Släckningstiden kan godtyckligt ställas in inom 6-30 sekunder beroende på stålrörets material och väggtjocklek. Efter släckning blockerar vattenbaffeln det yttre vattnet från släckningsområdet och faller i gropen nedanför, och den inre spray-trevägsventilen växlar till det inre sprayvattnet för att strömma in i gropen genom förbikopplingen. Presshjulet flyttas bort och materialdragningsmekanismen drar ut stålröret och skjuter det på luft-vattenanordningen och ena änden av luft-vattenanordningen lyfts. Samtidigt blåser tryckluft vatten från munstycket. Efter att vattnet är tomt tappas den tomma vattenanordningen och återställs, och stålröret dras ut av matningsstoppanordningen och skickas till matningsvalsbordet utanför härdningsugnen. När matningsrytmen nås öppnas dörren till härdningsugnen och stålröret skickas till härdningsugnen av rullbordet. Överföringssättet är detsamma som för släckningsugnen. Stålröret upphettas steg för steg i härdningsugnen till procestemperaturen. Utloppsugnsdörren till härdningsugnen öppnas och stålröret transporteras till utsidan av ugnen genom utmatningsvalsbordet i härdningsugnen och är anslutet till matningsvalsbordet före uträtningsmaskinen genom det anslutande rullbordet . Stålröret kyls till 450- av en liten kylbädd framför rätmaskinen. Vid cirka 500 grader dras stålröret på raktmaskinens framåtvalsbord och skickas till uträtningsmaskinen för uträtning.

 Denna typ av ugn kan mycket väl inse värmebehandlingen av stålrör.

Utformning av produktionslinje för värmebehandling i kontinuerligt stålrörsbruk

 Denna värmebehandlingslinje används huvudsakligen för värmebehandling av olja och hölje, enligt API 5CT -2001 -standarden. För att producera slangar och höljen med högt mervärde för att förbättra ekonomiska fördelar. Efter värmebehandling har slangen och höljet högre hållfasthet, seghet och korrosionsbeständighet och når den internationella standarden och är i en ledande position i Kina.

Konstruktionen utförs enligt följande processflöde: stålrören som ska värmebehandlas från mellanlagret placeras på lastplattformen med en kran och går sedan in i släckningsugnen, efter att de har tömts ut efter behov, högtrycket vattenfosforisering utförs och vattenkylningsanordningen transporteras av det roterande rullbordet. Använd flera uppsättningar packningsvalsar för att komprimera stålröret och få det att rotera. Rörets yttervägg släcks omedelbart under vattnet vid rumstemperatur ovan, och rörmunstycket är inriktat med det inre sprutmunstycket för att släcka rörets innervägg tills stålrörets temperatur når den erforderliga strukturomvandlingen.

Vid denna tid lyfts transportören och stålröret transporteras till dräneringsområdet med växeln och sedan in i härdningsugnen. Efter att stålröret har kommit ut ur härdningsugnen, kommer det in i kylbädden genom dimensioneringsmaskinen och varmrätningsmaskinen, och utför sedan icke-destruktiv inspektion efter kylning. , Och gå in i mellanlagret efter att ha blivit kvalificerad. De viktigaste teknikerna och innovationerna i denna produktionslinje är:

• Använd systemtekniska principer och processkrav för att optimera processflödet så att hela linjen har fyra värmebehandlingsfunktioner, samtidigt som primära och sekundära, jämna flöden, hög effektivitet och låg förbrukning beaktas.
• Användningen av extern dusch- och inre sprayningsteknik, i kombination med stålrörsvattenkylningsprocessens expertprogramvara, säkerställer rimliga och tillförlitliga processparametrar vid bearbetning av sömlösa stålrör av olika stålkvaliteter och säkerställer därmed kvaliteten på värmebehandlade produkter.
• Helautomatisk kontroll, datoriserad informationshantering och kvalitetsövervakning av hela processen för att förbättra arbetets produktivitet och ledningsnivå.
• Att byta oljedämpning till vattenkylning minskar kraftigt miljöföroreningar, sparar olja och förbättrar produktionssäkerheten.
• Optimera investeringsportföljen och utrustningsvalet och spara mer än 100 miljoner yuan i bygginvesteringar jämfört med hela importen av utrustning.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Medelfrekvent induktionsvärme värmebehandlingsmetod för stålrör, petroleumoljebrunnar och borrör

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade