Formgjutningsprocess design för skalkropp

Publicera tid: 04 / 29 2021 Författare: Site Editor Besök: 13651

Enligt skalets strukturella egenskaper är formgjutningsprocessen utformad. Genom den numeriska simuleringen av de två grindsystemen med hjälp av ProCAST-programvara analyserades platserna och orsakerna till krympkaviteter och porositet, och ett bättre grindsystem valdes för att optimera gjutprocessen genom jämförelse. Resultaten visar att efter processoptimering har gjutgods inga krymphål eller porositetsdefekter och har verifierats av produktionen, vilket uppfyller de tekniska kraven

Pressgjutning är en slags gjutningsteknik m med hög grad av automatisering och kapacitet för massproduktion av delar med komplexa former. Gjutgods som produceras av den har fördelarna med god kompakthet, hög precision, mindre bearbetningstillägg och utmärkta mekaniska egenskaper. Det används i bilar och maskiner. 1wl har använts i stor utsträckning inom utrustning och andra områden. Höljet är en viktig bärare för installation av bildelar. Dess väggtjocklek är relativt tunn, men dess mekaniska egenskaper, precision och lufttäthet måste vara höga och massproduktion krävs. Därför är tryckgjutning det bästa skalet för tillverkning. s val.

Detta dokument analyserar gjutets struktur, utformar gjutsystemet för gjutningen och simulerar det med PmCAST -programvara. Genom analysen av simuleringsresultaten optimeras processen för att eliminera defekter som krympning och porositet, så att man får en formgjutningsprocess som uppfyller skalets tekniska krav.

Gjutningen som studeras är ett hölje för bildelar som produceras av ett visst företag. Dess tredimensionella modelleringsschema visas i figur I. Det mörka området är bearbetningsytan på gjutgodset, bearbetningsbidraget är 0.5 mm och gjutets konturstorlek Det är 103 mm x 98 mm x 89 mm, gjutgods volymen är 234 108 mn r ', massan är 632 g, den tjockaste väggen är 5.5 mm, den tunnaste väggen är 2.5 mm och den genomsnittliga väggtjockleken är 3 mm. Gjutmaterialet är Al-Si-Cu-legering YL113 med god fluiditet, god lufttäthet och hög slitstyrka. Dess legeringskomposition visas i tabell lw. Gjutgods måste ha en slät yta, dragvinkeln får inte överstiga 1.5 °, gjutningskrympningshastigheten är 0.6%och det bör inte finnas några inre defekter som krymphål och porositet.

I formdesignen är pressgjutningsprocessen den viktigaste, vilket direkt påverkar gjutningens kvalitet, produktion och CNC-bearbetning kostnad och svårigheten att tillverka mögel. Gjutningsprocessen inkluderar val av avskiljningsyta, utformning av grindsystemet, utformningen av överflödet och avgassystemet

Formen på höljet är relativt komplicerad, och en kärndragningsmekanism krävs. Därför är det svårt att tillverka formen. Därför antar gjutningen en gjutmetod med en form och en kavitet. Enligt den mest grundläggande principen för val av avskiljningsyta, välj det största området av det gjutprojicerade området. Det finns två metoder för avskiljningsyta för denna gjutning. Såsom visas i figur 2, med hjälp av skiljevägg a, krävs endast en kärn-dragmekanism, men gjutningen har ett djupare hålrum och en större kärna-åtdragningskraft, och gjutningen är inte lätt att falla ut; För det andra är gjutväggen tunn, och det är inte lätt att installera en utkastningsmekanism. Med avskiljningsytan b måste gjutningen vara utrustad med flera kärndragningsmekanismer, och formtillverkningen är komplicerad, men gjutningen är i princip symmetrisk upp och ner och gjutningen fylls smidigt. För det andra är det bekvämt att ställa in utstötningsmekanismen, vilket är fördelaktigt för inställningen av överflödesspåret och avgasspåret, och är mer effektivt För att uppfylla kraven för pressgjutningsprocessen väljer S -textgjutgods avskiljningsyta b.
Den inre grinden kan delas in i: platt inre grind, ändsidans sidogrind, mittre inre grind, ringformad inre grind, etc. 16]. Skalet tillhör den cylindriska typen. För att undvika den direkta påverkan av den smälta metallen på kärnan och förekomsten av vidhäftning, antar de två grindsystemen den ringformiga innerporten tangentiell matning, det vill säga en ringformad löpare är inställd på gjutets sida och den smälta metall fylls Efter att den ringformade löparen har kommit in i hålrummet kan den smälta metallen få ungefär samma hastighet på den ringformiga omkretsen, så att den smälta metallen fylls smidigt och gasen i hålrummet lätt urladdas. För det andra är det också möjligt att installera en skjutstång på den inre grinden för att undvika spår av skjutstången på gjutet.
Löparen är övergångskanalen för den smälta metallen från granen till den inre porten. För olika formgjutgods har löparen olika strukturer, och för de cylindriska gjutformarna antas den bågkontraherade strukturen. För att förhindra undertrycket när den smälta metallen flyter bör löparens tvärsnittsarea gradvis minskas
Granen är den primära kanalen för den smälta metallen att komma in i hålrummet från formgjutningsmaskinen. Dess storlek är relaterad till diametern på tryckkammaren i pressgjutningsmaskinen. I denna studie är tryckkammarens diameter 60 mm, tjockleken på det återstående materialet är 10 mm och dragvinkeln är 10 °.
Importera 3D -modelleringen till simuleringsprogramvaran ProCAST för nätindelning, ställ in gjutgallrenhetens storlek till 2 mm och formenhetens storlek på 10 mm
För att göra gjutningen jämnt att stelna vid väggtjockleken, upprättade denna studie en kylvattenkanal direkt under gjutningens krympporositet och krymphålrum och satte två överflödesspår på platsen där krympporositet och krympning hålrumsområdet är koncentrerat för att helt eliminera gas och inneslutningar, överföra krympningslägen och den optimerade processplanen visas i figur 10. Efter optimering ställer processparametrarna värmeöverföringskoefficienten för kallzonens vattenkanal och formen till 2 000/ (• K) och andra parametrar förblir oförändrade
Enligt skalets struktur är två portsystem för gjutgods konstruerade och ProCAST -programvaran används för att utföra numerisk simulering på dem. Resultaten visar att gjutgods har krymphål och krympfel vid väggtjockleken; den inre grinden är inställd på en längre väggtjocklek. Det finns färre krymphål och krympfel på platsen. Analysen fann att orsaken till gjutets krympkavitet och porositet är att gjutningen stelnar ojämnt vid väggtjockleken och en del av området är isolerat och inte kan matas.

Genom processoptimering görs gjutformarna fria från krymphål och porositetsdefekter, och den optimerade processen används för produktionsverifiering. Genom inspektioner har det visat sig att det inte finns några krymphål och krympporositetsdefekter inuti gjutgods och uppfyller de tekniska kraven, som kan användas för att styra liknande gjutgodsets gjutprocessdesign.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Formgjutningsprocess design för skalkropp

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

ISO90012015 OCH ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

KRAFTFULL ALUMINIUMGJUTNING MED ISO90012015

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.

ISO 9001 2015 certifierad tillverkare av gjuten magnesium- och mögeltillverkning

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

Minghe Casting Ytterligare gjutning Service-investering gjutning etc.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer.