Rollen hos olika element i höghållfast martensitiskt slitstarkt stål

Cirka 80% av fel på mekaniska delar orsakas eller framkallas av olika former av slitage. Nötningsfel orsakar inte bara mycket slöseri med resurser, utan kan också direkt orsaka enorma ekonomiska förluster. Mekaniska delar kräver inte bara hög slitstyrka, utan måste också ha hög slaghållfasthet för att möta behoven hos modern maskinteknik. Därför är det ett viktigt sätt att minska misslyckandet hos mekaniska delar för att utveckla en ny generation av slitstarkt stål med martensitisk struktur i kombination med modern valsningsteknik och förbereda slitstarka material med hög hållfasthet och hög seghet.

Enligt prestandakraven för det slitstarka stålet är en rimlig kemisk sammansättning av det slitstarka stålet utformad, och elementen som medium C, låg Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B är används för legering, så att stålet har en relativt hög kvalitet efter släckning. Hög hårdhet och tillräcklig plasticitet och seghet säkerställer att materialet har god härdbarhet, härdbarhet och slitstyrka. De specifika funktionerna för varje element i slitstarkt stål är följande:

• kol. Kol är ett viktigt element som påverkar hållfasthet, hårdhet, seghet och härdbarhet av slitstark stål, och det är också det viktigaste elementet som påverkar stålets mikrostruktur. När kolhalten ökar ökar stålets hårdhet, slagfastheten minskar avsevärt och slitstyrkan förbättras gradvis.
• mangan. Mangan och järn bildar en solid lösning för att öka hårdheten och styrkan hos ferrit och austenit i stålet och starkt öka stålets härdbarhet. Efter släckning är det lätt att få en martensitstruktur. På grund av mangans förstärkande effekt förstärks matrisen och karbiderna, vilket ökar styvheten och hårdheten.
• kisel. Kisel existerar i austeniten i form av fast lösning, vilket kan öka hållfastheten hos den fasta lösningen i stålet och därigenom förbättra stålets slitstyrka, men för högt kiselinnehåll kommer att avsevärt minska plasticitet, seghet och seghet hos stålet.
• krom. Krom är fördelaktigt för den fasta lösningsförstärkningen av stål och är lämpligt för bildning av karbider, vilket förbättrar stålets hållfasthet, hårdhet och slitstyrka. Krom ökar stålets härdbarhet, särskilt när det matchas korrekt med mangan och kisel, det kan avsevärt förbättra härdbarheten, men samtidigt ökar det också stålets tendens att dämpa sprödhet.
• nickel. Nickel är det viktigaste legeringselementet som bildar och stabiliserar austenit. Att tillsätta en viss mängd nickel kan förbättra härdbarheten, så att stålkonstruktionen behåller en liten mängd kvarhållen austenit vid rumstemperatur för att förbättra dess seghet.
• molybden. Molybden kan effektivt förfina strukturen i låglegerat slitstarkt stål, förhindra förekomst av temperamentskörhet, starkt hämma omvandlingen av austenit till pearlite under värmebehandling, stabilisera den värmebehandlade strukturen och förbättra slaghållfastheten.
• bor. En liten mängd bor kan adsorberas på austenitkornets gräns, minska spannmålsgränsen och förbättra stålets härdbarhet. Luftkyldt bainitiskt stål kan erhållas i samarbete med mangan.
• Titan, vanadin. Mikrolegeringselementen titan och vanadin förbättrar båda hållfastheten genom kornförädling och nederbördsstärkning, men verkningsmekanismen och förstärkningsgraden för varje element är olika. Den sammansatta tillsatsen av mikrolegeringselement har visat sig ha en mycket större inverkan på stålets prestanda än den enkla elementtillägget, vilket är resultatet av interaktionen mellan elementen.

Genom att optimera den kemiska sammansättningen av det slitstarka stålet och fullt ut överväga samspelet mellan legeringselementen erhålls två martensitiska slitstarka stålmaterial med två hållfasthetsnivåer. Preliminära forskningsresultat visar att dessa två raffinerade martensitiska lath mikrostrukturer kan erhållas i tvåstegs rullningsprocessen för kontrollerad rullning och kontrollerad kylning, vilket förenklar processen, och det finns ingen uppenbar skillnad mellan de två mikrostrukturerna.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck:Rollen hos olika element i höghållfast martensitiskt slitstarkt stål

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade