20 typer av metallbearbetning och formningsteknik Introduktion

• gjutning är en metallgjutningsprocess, som kännetecknas av att man använder en formhålighet för att applicera högt tryck på den smälta metallen. Formar är vanligtvis gjorda av legeringar med högre hållfasthet, och denna process liknar något formsprutning.
• Sandgjutning är att använda sand för att göra formar. Sandformgjutning kräver att du lägger en färdig delmodell eller en trämodell (mönster) i sanden och fyller den sedan med sand på mönstrets helg. Efter att mönstret har tagits ur lådan bildar sanden en form. För att ta ut modellen innan gjutningen av metallen, bör gjutformen göras i två eller flera delar; under tillverkningsprocessen av gjutformen måste hål och ventilationshål för gjutning av metallen i gjutformen lämnas för att syntetisera gjutsystemet. Efter att ha hällt metallvätskan i formen, förvara den en lämplig tid tills metallen stelnar. Efter att delarna togs ut förstördes formen, så en ny form måste göras för varje gjutning.
• Investering gjutning, även känd som förlorad vaxgjutning, innefattar processer som pressvax, reparation av vax, montering av träd, doppning av uppslamning, smältning av vax, gjutning av smält metall och efterbehandling. Förlorad vaxgjutning är att använda vax för att göra en vaxform av den del som ska gjutas och sedan belägga vaxformen med lera, som är en lerform. Efter att lerformarna har torkat, bakas de i keramikformar. När de är rostade smälts och förloras vaxformarna och lämnar bara keramikformarna. I allmänhet lämnas en hällport när man gör en lerform, och sedan hälls smält metall från hällporten. Efter kylning tillverkas de nödvändiga delarna.
• Dö smide är en smidesmetod som använder en form för att bilda ett ämne på en särskild formsmidesutrustning för att erhålla smide. Enligt olika utrustningar är munstycket uppdelat i hammarsmide, vevpressstansning, platt smidesmaskinsmide, friktionspressformning och så vidare. Valssmide är en plastformningsprocess där material genomgår plastisk deformation under inverkan av ett par motroterande munstycken för att erhålla erforderliga smide eller ämnen. Det är en speciell form för att forma valsning (längsgående valsning).
• smide är en bearbetningsmetod som använder smidesmaskiner för att applicera tryck på metallämnen för att producera plastisk deformation för att erhålla smide med vissa mekaniska egenskaper, vissa former och storlekar, och en av de två huvudkomponenterna för smide (smide och stansning). Smide kan eliminera defekter som lös gjuten under smältprocessen och optimera mikrostrukturen. Samtidigt, på grund av bevarandet av den fullständiga metalleffektiviteten, är smedjemekanismerna i allmänhet bättre än gjutgods av samma material. För viktiga delar av relaterade maskiner med hög belastning och svåra arbetsförhållanden, förutom enklare former som kan rullas, profiler eller svetsade delar, används smedningar mestadels.
• Rullande Även känd som kalandrering, det hänvisar till processen att forma metallgötet genom ett par rullar. Om metallens temperatur överstiger omkristallisationstemperaturen under valsning kallas denna process "varmvalsning", annars kallas den "kallvalsning". Kalandrering är den vanligaste metoden vid metallbearbetning.
• Centrifugalgjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en höghastighetsroterande form, så att den smälta metallen fyller formen och bildar en gjutning under inverkan av centrifugalkraft. Gjutformen som används vid centrifugalgjutning, beroende på gjutformens form, storlek och tillverkningssats, kan välja icke-metallisk typ (t.ex. sandform, skalform eller investeringsskalform), metallform eller beläggningsskikt eller hartssandlager i metallformen Av gjutning.
• Kläm gjutning, även känd som flytande formsmide, är att injicera smält metall eller halvfast legering direkt i en öppen form och sedan stänga formen för att generera fyllningsflöde för att nå delens yttre form och sedan applicera högt tryck för att göra formen Den stelnade metallen (skal) ger plastisk deformation, den icke-stelnade metallen utsätts för isostatiskt tryck och högtrycksstörning sker samtidigt och slutprodukten eller ämnet erhålls. Ovanstående är gjutning med direktpressning; och indirekt pressgjutning avser den smälta metallen Eller en halvfast legering injiceras i en sluten formhålighet genom en stans och högt tryck appliceras för att kristallisera och stelna under tryck för att bilda en slutprodukt eller ett ämne.
• Kontinuerlig gjutning är en gjutmetod som använder en genomgående form för att kontinuerligt hälla flytande metall i ena änden och kontinuerligt dra ut gjutmaterialet från den andra änden.
• teckning är en plastbearbetningsmetod som använder extern kraft för att verka på den främre änden av metallen som ska dras för att dra metallämnet från formhålet som är mindre än ämnets tvärsnitt för att erhålla en produkt med motsvarande form och storlek. Eftersom ritning mestadels utförs i kallt tillstånd kallas det också kallritning eller kallritning.
• stämpling är en formningsmetod som förlitar sig på pressar och formar för att utöva yttre kraft på plattor, remsor, rör och profiler för att orsaka plastisk deformation eller separation för att få arbetsstycken (stämplingsdelar) med önskad form och storlek.
• Formsprutning av metall (MIM) är en ny typ av pulvermetallurgi nära-nätformningsteknik som härrör från plastformsprutningsindustrin. Som vi alla vet producerar plastformsprutningsteknik olika produkter med komplexa former till ett lågt pris. Styrkan hos plastprodukter är dock inte hög. För att förbättra dess prestanda kan metall eller keramiskt pulver läggas till plasten för att erhålla produkter med högre hållfasthet och god slitstyrka. Under de senaste åren har denna idé utvecklats för att maximera innehållet av fasta partiklar och helt ta bort bindemedlet och förtäta kompakten i den efterföljande sintringsprocessen. Denna nya pulvermetallurgiformningsmetod kallas metallformsprutning.
• Vrida bearbetning innebär att svarvbearbetning är en del av mekanisk bearbetning. Svarvbearbetning använder främst ett svarvverktyg för att vrida ett roterande arbetsstycke. Svarvar används främst för bearbetning av axlar, skivor, hylsor och andra arbetsstycken med roterande ytor, och är den mest använda typen av bearbetning av verktygsmaskiner inom maskintillverkning och reparationsfabriker. Svängning är en metod för att skära arbetsstycket på svarven genom att rotera arbetsstycket relativt verktyget. Skärningsenergin för vridning tillhandahålls huvudsakligen av arbetsstycket snarare än verktyget. Svarvning är den mest grundläggande och vanligaste skärmetoden, och den har en mycket viktig position i produktionen. Svarvning är lämplig för bearbetning av roterande ytor. De flesta arbetsstycken med roterande ytor kan bearbetas med svarvningsmetoder, såsom inre och yttre cylindriska ytor, inre och yttre koniska ytor, ändytor, spår, gängor och roterande formytor. Verktygen som används är främst svarvverktyg.
• Fräsning bearbetning är att fixa ämnet och använda en höghastighets roterande fräs för att flytta på ämnet för att skära ut de nödvändiga formerna och funktionerna. Traditionell fräsning används mest för att fräsa enkla former/funktioner som konturer och spår. CNC -fräsar kan bearbeta komplexa former och funktioner. Fräs- och borrningscentralen kan utföra tre-eller fleraxlig fräsning och borrning, som används för bearbetning, formar, inspektionsverktyg, formar, tunnväggiga komplexa krökta ytor, konstgjorda proteser, blad etc. Vid val av innehållet i CNC -fräsbearbetning, bör CNC -fräsmaskinens fördelar och nyckelfunktioner utnyttjas fullt ut.
• Hyvling bearbetning är en skärbearbetningsmetod som använder en hyvel för att göra en horisontell relativ linjär fram- och återgående rörelse på arbetsstycket, som huvudsakligen används för formbearbetning av delar. Hyvlingens precision är IT9 ~ IT7, och ytjämnheten Ra är 6.3 ~ 1.6um.
• Slipning bearbetning Slipning avser en bearbetningsmetod som använder slipmedel och slipverktyg för att avlägsna överflödigt material på arbetsstycket. Slipning är en av de vanligaste skärmetoderna.
• Metallavsättning är något liknande den "pressade smör" typen av smält deponering, men det sprutas ut av metallpulver. Vid sprutning av metallpulver ger munstycket också laser med hög effekt och inertgasskydd. På detta sätt kommer det inte att begränsas av storleken på metallpulverlådan och kan direkt tillverka delar med större volym, och det är också mycket lämpligt för reparation av lokalt skadade precisionsdelar.
• Rullformning Rullningsformningsmetoden använder en uppsättning kontinuerliga stativ för att rulla rostfritt stål till komplexa former. Rullarnas sekvens är utformad så att valsens profil för varje ram kontinuerligt kan deformera metallen tills önskad slutlig form erhålls. Om komponentens form är komplex kan upp till trettiosex rack användas, men för enkelformade komponenter räcker tre eller fyra rack.
• Dö skärandes är blankningsprocessen. Filmen som bildades genom den föregående processen placeras på stansformens hanform och matrisen stängs för att avlägsna överflödigt material och produktens 3D -form bibehålls för att passa formhålan.
• Dö skärandes processknivskärprocess, filmpanelen eller kretsen är placerad på bottenplattan, knivmunstycket fästs på mallen på maskinen och kraften som tillhandahålls av maskinens nedåtgående tryck används för att styra bladet för att skära materialet . Skillnaden mellan honom och stansformen är att snittet är jämnare; samtidigt, genom att justera skärtrycket och djupet, kan det slå ut fördjupning, halvbrott och andra effekter. Samtidigt är den billiga formverksamheten bekvämare, säkrare och snabbare.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: 20 typer av metallbearbetning och formningsteknik Introduktion

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade