Introduktionen till bilens lätta process

För närvarande, med anpassningen av energistrukturen och förbättringen av miljöskyddskraven, utvecklas bilindustrin i riktning mot lätt vikt. Data visar att för varje 10% minskning av bilkvaliteten minskar bränsleförbrukningen med cirka 3% till 5%. Lättvikt för bilar kan inte bara effektivt minska energiförbrukningen och öka bilanvändningsfunktionerna, utan också minska produktionskostnaderna och förbättra bilkvaliteten. Det har blivit en viktig riktning för biltillverkning att minska bilens vikt.

Ett viktigt sätt att förverkliga bilens lätta vikt

Naturligtvis är bilens lättvikt inte bara en enkel fråga om att minska bilens vikt, utan för att säkerställa bilens kvalitet, använda fler nya material i bilens funktionella och strukturella delar för att göra bildelarnas prestanda mer excellent. Samtidigt är vikten lättare, vilket säkerställer att bilens energiförbrukning reduceras under körprocessen och uppnår flera effekter.

Motsvarar försämringen av bilens kvalitet, uppnås bilens lätta teknik främst på följande sätt: andelen lätta material fortsätter att stiga, aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar, titanlegeringar, höghållfast stål, plast , pulvermetallurgi och ekologiska kompositmaterial Och tillämpning av keramik, etc .; strukturell optimering och nivån för modulär design av delar och komponenter fortsätter att förbättras, till exempel användningen av framhjulsdrift, högstyvhet och ultralätt upphängningsstruktur för att uppnå syftet med lätt, datorstödd integrationsteknik (inklusive CAD/ Utvecklingen av teknik som CAE/ CAO) och strukturanalyser har främjat kontinuerlig innovation inom formningsmetoden och anslutningstekniken inom bilindustrin.

På ovanstående tre sätt för att förverkliga bilarnas lätta vikt, bearbetning av nya material, konstruktions- och bildningsmetoder för bilstrukturering och -modularisering och framsteg inom anslutningsteknologi krävs alla motsvarande tekniska innovationer för att uppnå. Bland dessa tre tillvägagångssätt har laserskärning och lasersvetsning sina unika fördelar och blir viktiga tekniska medel för att förverkliga bilarnas lätta vikt.

Lasersvetsning och laserskärning innovativ lättviktsteknik

Biltillverkning är en enorm systemteknik som kräver en rad processer och tekniker för att slutföra. Under de senaste åren har avancerad teknik representerad av laserskärning, industrirobotar och digital styrning främjar kontinuerligt uppgraderingen av biltillverkningsindustrin. Som en avancerad bearbetningsmetod är laser avsedd att ge revolutionerande genombrott för utvecklingen av biltillverkningsindustrin. . För närvarande fokuserar lasertekniken inom biltillverkning främst på tillämpningar som lasersvetsning, laserskärning, laserförsvagning, lasermärkning, lasertrimning och laseråtertillverkning.

Den viktigaste fördelen med laser i biltillverkning är dess avancerade beröringsfria bearbetningsmetod, som spelar en viktig roll i innovationen av behandlingsteknik inom bilkarosseri i vitt, bilelektronik, stålbearbetning och så vidare. Vid tillämpning av nya material som aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar, titanlegeringar är laserskärning snabbare och mer exakt än tidigare skärmetoder. För dessa svårbearbetade material är laserskärning lättare att uppnå. Teknikens framsteg har också gjort tillämpningen av dessa nya material från ideal till verklighet, så att nya material kan realiseras i bilarnas lätta vikt.

Struktur och modulering är integrationen av de spridda delarna och komponenterna i traditionell biltillverkning för att förverkliga bilens ursprungliga funktioner som helhet, och därmed minska vikten och realisera lätt vikt. Förverkligandet av struktureringen och moduleringen beror i hög grad på anslutningsteknikens framsteg. Några av de traditionella produktionsmetoderna fästs med skruvar, och några är anslutna med lim. De traditionella metoderna kan inte uppfylla kraven på precision och robusthet i modern biltillverkning, och tillämpningen av nya material gör också de traditionella metoderna något ofördelaktiga. Lasersvetsning är beröringsfri. Under bearbetningen kan precisionssvetsning uppnås utan att beröra produkten. Det har uppnått framsteg framåt i anslutningens robusthet, sömlöshet, precision och renhet. Bli en viktig gjutmetod i framtiden.

Laserteknik har spelat en viktig roll för bilarnas lätta vikt, vilket förbättrar bilarnas prestanda och säkerhet avsevärt. I framtiden har lasertekniken stora tillämpningsmöjligheter inom fordonsområdet.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Introduktionen till bilens lätta process

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade