Kontroll av gjutningsprocessen

Publicera tid: 04 / 29 2021 Författare: Site Editor Besök: 14556

På grund av mångfalden av faktorerna som påverkar gjutningskvaliteten och komplexiteten i produktionsprocessen, för närvarande den rationella organisationen, har kontrollprocessen en viktig roll för att främja processdesign, teknisk utbildning och produktionskontroll, med det slutliga målet att realisera effektiv förebyggande och åtgärd av gjutdefekter. Kort analys om smältkontroll av legeringar, form- och formgjutningsprocess, interiör och utvändig inspektion av produkter utförs.

Motorblockets konstruktion utvecklas i riktning mot lättare vikt och komplexitet. På grund av sin låga densitet och goda gjutprestanda används aluminiumlegering ofta för att producera flyg- och bildelar med komplexa former, tunna väggar och medelhög belastning. En serie motorblock som produceras av Changan Automobile Jiangbei Engine Factory bildas av högtrycksgjutning i en form med en högkvalitativ aluminiumlegering (liknande det inhemska märket YL113). Cylinderblocket i denna serie motorer är en höghållfast, tunnväggig komplex gjutning. De flesta hålen på cylinderblocket är förgjutna med mögelkärnor, som inte bara har höga krav på hårdvaruutrustning som formar och formgjutningsmaskiner, men kontrollen av hela produktionsprocessen garanterar leverans Cirkulationen är smidig och förbättringen av produktkvaliteten är också av stor betydelse.

Processkontroll

I processhanteringen av pressgjutningsproduktion är det särskilt viktigt att stabilisera och förbättra produktkvaliteten från aspekterna av aluminiumvätskekontroll, mögelkontroll, gjutningsprocesskontroll och produktinspektion.

Aluminiumvattenkontroll

Störningsdefekterna hos gjuten aluminiumlegering påverkar allvarligt gjutverkets prestanda, och kontrollen eller elimineringen av stelningsdefekter är av stor betydelse för att förbättra utbytet av gjutgods. Eftersom kraven på legeringars omfattande egenskaper blir allt högre,
Forskningen om att lägga till fler sorters legeringselement för att förbättra legeringarnas omfattande egenskaper har blivit mer och mer fördjupat, och metoden för kontroll av legeringskompositioner har blivit allt viktigare. Vanliga stelningsdefekter i gjutna aluminiumlegeringar inom teknik, såsom segregering, varm sprickbildning, mikroporositet, krympning, etc. måste kontrolleras från källan. Som svar på grön tillverkning antar produktionsbasen för denna modell på Changan Automobile's Jiangbei Engine Plant en direkt leverans av smält aluminium, så kvaliteten på den direkta leveransen av smält aluminium används som grund för huruvida det smälta aluminiumet uppfyller kraven. En vakuumprovberedningsanordning används för att detektera densitetsekvivalenten för aluminiumlegeringar, en spektrumanalysator används för fysisk och kemisk analys och K-mode-detektering utförs regelbundet på aluminiumvatten på maskinsidan för att övervaka densiteten ekvivalent, kemisk sammansättning och renhet hos aluminiumlegeringen.

Formkontroll

Hantering, fläckinspektion och underhåll av formar är en del av formgjutning, och formstatus är mycket viktig för produktkvaliteten. Formbasen är gjord av gjutjärn. Under injektion rinner aluminiumvattnet genom tryckkammaren, granen, tvärledaren och den inre löparen för formsprutning från botten till toppen. Hela grindsystemet är en sluten konstruktion för att minska aluminiumvatteninträngningen. Insidan av formhålan öppnas med vatten för att balansera temperaturfältet i formen, och alla delar av cylinderkroppen stelnar samtidigt och restgasen i aluminiumvattnet sprids och distribueras. Så långt som möjligt bör gjuthålen förgjutas med kylvatten. Högtryckspunkts kylning eller fram- och återgående vattenkylningsmetod kan väljas enligt de faktiska behoven. Kylvattnet kan nå toppen av gjutstiftet så att den övre delen också kan kylas.

I tillverkningsprocessen har formtemperaturen ett stort inflytande på produkten och formens livslängd, och den höga temperaturen är benägen att mögel fastnar, gjutytan är grov och krymphål och sprickor kan också uppstå. På grund av att formen fastnar, friktionen.

Den ökade friktionskraften fördubblar den lokala dragkraften, vilket gör att formens lokala rörelse blir felaktig och skadar formen. Formtemperaturreglering är i allmänhet inställd enligt gjutgodsets tjocklek och fördelningen av smält aluminiumflöde. Kylvattenvolymen och kyltiden för olika delar av formen kan justeras. Kylning utanför formen är också viktigt, och det har mycket att göra med läget, riktningen och proceduren (tiden) för sprutmedlet. Valet, andelen och mängden av släppmedlet påverkar användningen av formen och produktens kvalitet. Mögelunderhållet är uppdelat i förebyggande underhåll, förutsägbart underhåll och platsinspektion. Bestäm formens förebyggande underhållscykel enligt den ackumulerade erfarenheten, bestäm den förutsägbara underhållstiden enligt formens användning och användning och utför dagliga inspektioner under produktionsprocessen. Underhållsinnehållet täcker kylsystem (vatten, olja, gas), vakuumsystem, tätning, rengöring av hålrumsytan etc.

Processparameterkontroll

Kontrollen och optimeringen av gjutprocessen är en viktig del av pressgjutningsproduktionen, vilket direkt påverkar ytan och den inre kvaliteten på gjutdelarna. Parametrarna för pressgjutningsprocessen inkluderar främst tryck, hastighet och tid.

De tekniska kontrollparametrarna kontrolleras kvantitativt för att säkerställa att flödet, stelningen och värmeväxlingen av den flytande metallen utförs på ett bestämt sätt för att säkerställa kvaliteten på gjutdelarna. Gjutgodsets inre kvalitet är mycket känslig för förändringarna av injektionsparametrarna. Om trycket är för lågt kommer gjutningen att ha mycket porer, krympning och andra defekter. Om trycket är för högt, även om gjutstrukturen är tät, kommer det att producera stora blixtar och grader som kan skada formen. . Under produktionen är det också viktigt att visa att förändringspunkten från långsam till snabb injektion också är mycket viktig. För att byta i förtid passerar det smälta aluminiumet genom den inre löparen och går in i kaviteten med hög hastighet. Sträckan är lång, vilket orsakar turbulent flöde av det smälta aluminiumet, vilket involverar en stor mängd gas, och det är lätt att bilda några oregelbundna gjutdefekter; för sent att byta, stannar aluminiumvätskan i tryckkammaren under lång tid, temperaturen är låg, det är lätt att producera kalla barriärer, otillräcklig hällning och andra defekter. Ur anatomisk synvinkel är det faktiskt oundvikligt att det finns porer och krymphål i gjutningen. Nyckeln är att justera injektionsparametrarna så att gasen i aluminiumvätskan kan tömmas så effektivt som möjligt, och den återstående lilla mängden porer sprids och distribueras inuti. Genomträngning av sektionen orsakar läckage av gjutgods. Injektionshastigheten inkluderar slaghastigheten (det vill säga kolvens rörelsehastighet i injektionscylindern) och påfyllningshastigheten (det vill säga granhastigheten).

Fyllningshastighet avser den linjära hastigheten för smält legering som passerar genom den inre löparen, vilket är en viktig parameter för att säkerställa kvaliteten på gjutgods. Injektionstiden består av långsam injektionstid, snabb injektionstid, trycksättningstid, tryckhållningstid och mögelretentionstid. I produktionen kontrolleras och optimeras vanligtvis hålltiden och formens retentionstid tillsammans, kallad hållartryck och mögelretentionstid. Tillräckligt hålltryck och mögelretentionstid innebär att formgjutningen inte deformeras eller sträcker sig under formöppning och utkastning. En nödvändig förutsättning för sprickbildning. Dessa viktiga parametrar måste övervakas dagligen och optimeras kontinuerligt enligt gjutstatus.

Produktinspektion

Gjutinspektion inkluderar utseende och storlekskontroll, intern kvalitetsinspektion, inspektion av gjutet hål, inspektion av väggtjocklek, cylinderfoders väggtjocklekskontroll, gjutvärmebehandling offline slutinspektion, enligt personalarrangemang och faktiska produktionskrav enligt fast frekvens och standard Gjutningen är kvalificerad.
Provtagningskontroller i produktionsprocessen kan upptäcka problem i tid och reagera snabbt, och kommer inte att orsaka batchproblem på grund av dålig problemlösning.

sutror

Gjutgjutningsproduktion är en relativt komplicerad process som innefattar kvaliteten på det smälta aluminiumet, formen på gjutformen, parametrarna för gjutmaskinen, formgjutningen och produktinspektion, etc., som är nära besläktad med kvaliteten på formgjutningsdelarna. Vid pressgjutningsproduktion avgör processen resultatet, god processhantering leder till stabil produktkvalitet och kontrollerad massproduktion kommer att ge stora ekonomiska fördelar.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Kontroll av gjutningsprocessen

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

ISO90012015 OCH ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

KRAFTFULL ALUMINIUMGJUTNING MED ISO90012015

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.

ISO 9001 2015 certifierad tillverkare av gjuten magnesium- och mögeltillverkning

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

Minghe Casting Ytterligare gjutning Service-investering gjutning etc.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer.