Den numeriska kontrollens skärprocess för tråd

Det är mycket viktigt för användare att använda indexerbart gängsvarvningsverktyg för gängning i CNC -svarvar och bearbetningscentra. Det korrekta och rimliga valet av trådskärningsteknik är mycket viktigt.

Gängskärningsprocessen beror på strukturen hos de bearbetade delarna och det CNC -verktygsmaskin som används. Generellt sett har den högra skärkanten för att bearbeta högerhänta trådar och att använda den vänstra skärkanten för att behandla vänsterhänta trådar fördelen med ett stabilt stöd för bladet. Naturligtvis kan i allmänhet också den motsatta metoden tillämpas.

Konsekvent för att undvika överdrivet slitage på ena sidan av bladet och förkortning av verktygslivslängden så mycket som möjligt.

d2 ―― Lutningsdiameter A ―― Bladets lutningsvinkel bestäms vanligtvis av mellanlägget på det vändbara verktyget för gängsvarvning. Standardverktyget är +, men för de inre gängverktygen med diametrar på 16 mm och 020 mm finns det ingen mellanlägg på grund av det lilla utrymmet. , Så det kan inte bearbetas när bladets lutning är större än +2 °.

Matningsmetoden för trådsvarvning bestäms av skärmaskinen, arbetsstycksmaterialet, skärets geometri och gängans stigning. Det finns vanligtvis följande fyra matningsmetoder: *Vanligt förekommande skärmetod, vänster och höger sida av svarvverktyget skärs samtidigt, Den axiella skärkomponentkraften förskjuts till viss del, vilket delvis övervinner fenomenet svarvverktyg avvikelse orsakad av den axiella skärkomponentkraften. De två sidorna slits jämnt, vilket kan säkerställa den klara tandformen, men det finns problem som dålig spånavgång, dålig värmeavledning och koncentrerad kraft. Den är lämplig för skärning av trådar med en delning på mindre än 1.5 mm. D enkelsidiga matningsfräsar matas i en vinkel med den radiella riktningen. Flisen rullas bort från bladet för att bilda remsor, som har bättre värmeavledning. Nackdelen är att den andra kanten är härdad på grund av att friktionsdelen inte skärs. D enkelsidig inmatningsriktning för 30 ° vinkelinmatning. Skäreggarna skär på båda sidor för att bilda rullade flisar, smidigt avlägsnande av spån, bra värmeavledning och låga trådytor. Generellt sett är detta den bästa metoden för svarvning av rostfritt stål, legerat stål och kolstål. Cirka 90% av gängade material använder denna metod. Det är bäst att använda denna metod för trådbearbetning på en CNC -svarv. Generellt kan en fast cykel anropas och programmeringen är enkel.

Vänster och höger sida matar alternerande skärning, det vill säga varje gång radialmatningen rör sig ett visst avstånd i sidled till vänster eller höger, så att endast ena sidan av svarvverktyget deltar i skärningen. Denna metod används i allmänhet för svarvar och trådbearbetning för allmänna ändamål med ett medeldistans på mer än 3 mm, och programmering på CNC-svarvar är mer komplicerat.

Gängfräsning används huvudsakligen för CNC -borrning och fräsverktyg, till exempel bearbetningscentra. I allmänhet kan inre gängor med liten diameter (20 mm) bearbetas genom att knacka. För bearbetning av innergängor och utvändiga gängor med stor diameter finns det dock många problem med gängning och hylsgängor. Därför är medelfibrig skärning av järn den bästa bearbetningen. betyder.

Trådfräsning skiljer sig från gängsvarvning plus X. Detta beror på att mönstret CNC-fräsning huvudsakligen realiseras genom treaxlig länkning och spiralformad interpoleringsbearbetning av verktygsmaskinen, det vill säga medan den tvåaxliga bågkänsliga skärningen bearbetas, första linjär matningsrörelse med tre axlar. Det axiella rörelseavståndet är fräst. Det är en enkantsfräs. Därför är det bästa sättet att mata att använda den radiella direktmatade skärmetoden, så att de två skärkanterna skär samtidigt och kraften blir mer enhetlig. , Vilket kan säkerställa trådens noggrannhet och CNC -programmeringen är relativt enkel.

För det andra, valet av gängsvarvning och frässkärning Valet av gängskärningsparametrar (skärhastighet, nedskärningsmängd, antal passager) bestäms av verktygets och delens material. Skärhastigheten för trådsvarvning är i allmänhet 25% ~ 50% lägre än vid vanlig svarvning. Valet av mängden backing av tråden och antalet passningar är också särskilt viktigt. Om D -värdet är korrekt eller inte är direkt relaterat till om mediummönstret är kvalificerat eller inte. Mängden påverkar direkt skärkraftens storlek. Mängden bakkant på tusenbenet måste följa principen om att minska, det vill säga mängden på baksidan av knivens baksida måste vara mindre än mängden på den föregående och värdet på den minsta baksidan av kniven kniven får inte vara mindre än. 5 mage. Följande två tabeller ger de metriska värdena för interna och externa mediemönster. Detta bord är också lämpligt för trådfräsning.

Tabell 1 Inställningsvärde för ISO -metriskt mönster Bakkniv (utvändig gänga) (mm) Skärningstider bakåtgående kniv Flavored bakkniv Antal skärtider Tabell 2 ISO metriska mönster Bakkniv Inställningsvärde (invändig gänga) Skärtid för bakre kniv för CNC -borrning och fräsning verktygsmaskiner, även om trådfräsning realiseras genom tre-axlig kopplingsspiralinterpoleringsbehandling, som skiljer sig från trådsvarvning, kan valet av skärmängd fortfarande användas genom att vrida media. De relevanta skärparametrarna för mönstret. Eftersom trådfräsning sker genom enkantskärning, ska skärhastigheten vara hälften så stor som vridningen, och mängden bakskärning kan fortfarande väljas enligt svarvning.

3. Gängsvarvning och fräsning CNC -programförberedelse För CNC -svarvar är de vanliga gängsvarvprogrammeringsinstruktionerna G33 (skärning med fast stigning), G34 (fjärilskärning med variabel tonhöjd med ökande tonhöjd), G35 (variabel tonhöjd med minskande tonhöjd). Medeldistansen anges av / och personlinjalen, där K /, A: motsvarar X- och Z -axlarna. Men allmänna CNC -system och maskinverktygstillverkare tillhandahåller gängsvarvade cykler för användare att använda och behöver bara mata in de nödvändiga parametrarna. H. Vid bearbetning av speciella fjärilsmönster är det nödvändigt att använda kommandot G och programmeringsmetoden för att själv beräkna koordinatpunkterna.

Programmeringen av gängfräsning är annorlunda än CNC -svarvning. G02- och G03-båginterpolationskommandon används huvudsakligen, det vill säga den linjära interpolationen på tredje axeln läggs till medan den tvåaxlade båginterpolationen läggs till för att bilda en spiralinterpoleringsrörelse. Följande är den vanliga innergängan M30X 2, djup 14 mm CNC -fräsningsprogram, Ta kniven tillbaka till 1.2 mm, anta den radiella direktskärningsmetoden.

F200 tar kantkompensation, radiell matning till positionen för det bakre tagverktyget. Under århundraden skärning beror det ofta på att valet av verktyg (inklusive skär, mellanlägg och berså etc.) är korrekt, påverkar bearbetningskvaliteten hos tusenfot, till exempel: trådytan har stötar märken, ytjämnhetsvärdet är 篼. Detta kan bero på överdriven förlängning av delar eller verktyg, dålig styvhet, överdriven skärning av verktygets mitt och felaktigt val av skärmängd, blad och stick och andra faktorer. Det är möjligt att öka eller minska skärhastigheten, förkorta verktygets yttre förlängning, justera mitthöjden eller matningsmetoden, anta sidmatning eller radialmatning, tillräcklig kylning, öka antalet passager och andra lösningar.

Snabbt verktygsslitage och kort livslängd orsakas av för snabb skärhastighet, otillräcklig kylning, för många skärtider och fel bladmärke. Den kan användas för att minska skärhastigheten, helt kylning, minska antalet skär, välja hårdheten på det slitstarka bladet D med god seghet, ändra skärvinkeln, öka kylningen, öka skärhastigheten, minska mängden på bakre kniven och justera mittramen.

I den traditionella bearbetningsprocessen skrivs och hyvlas bottenytan först och bearbetas sedan på T611 -borrmaskinen. Under bearbetningen måste varje del korrigeras, vilket är besvärligt vid fastspänning, tidskrävande och arbetskrävande och låg effektivitet.

Behandlingskapaciteten är otillräcklig. Därför har vi konstruerat en speciell verktygsfäste för svarvning och borrning för att producera en lagerfäste (H7rr35 med en mitthöjd på 257s), vilket är arbetsstyckeets huvudstorlek. Baserat på detta är utformningen av verktygsarmaturer som visas. Jiggen används på CW6263 svarven.

Klämman består av en huvudkropp 3 och en självcentrerande chuck med tre käkar 4. Ta bort en klo av den självcentrerande chucken med tre käftar. Huvudkroppens 3 vänstra ände är ansluten till chucken och fäst med bult 1. A -sidobordet placeras på lagerfästets positioneringsyta. Huvudkroppen har två skåror för klornas fria rörelse. s Kontrollera först mitten av lagerfästet 5 och använd sedan självvalet med tre klor på grund av felaktigt val för att ändra matningsmetod och skära hörn.

Den uppbyggda kanten på skärkanten ökar skärhastigheten och ökar kylningen. De belagda hårdmetallinsatserna används för skärning med förbättrad sidmatning.

Överdriven plastisk deformation av verktyget beror på dålig kylning, för hög klipphastighet, fel bladkvalitet och mängden bakre tag varje gång är för stor. Ska minska mängden bakre tag, öka kylningen, minska skärhastigheten, öka skärtiden, använd hög hårdhet, slitstark hård legering eller Xu-skiktblad.

Om det finns en grad på tråden bör skärhastigheten ökas. Använd den automatiska centreringsprincipen för skärcentreringschucken 4 för att klämma fast arbetsstycket för bearbetning.

Dra sedan åt chucken för att klämma fast arbetsstycket.

Användningen av bil i stället för kollision uppfyller fullt ut konstruktionskraven för lagerfästet, garanterar måttnoggrannhet och lägesnoggrannhet, och sparar arbetsstycket och korrigerar, garanterar kvalitet och förbättrar arbetseffektiviteten 1.8 gånger jämfört med borrning.

Lagerkonsoler med olika mitthöjder kan justeras genom att lägga till kuddjärn, men de måste fästas med bultar.

Före användning krävs balansjustering för att undvika påverkan av centrifugalkraft på arbetsstyckets kvalitet och tryckplattan på utrustningen.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck:Den numeriska kontrollens skärprocess för tråd 

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade