Tio typer gjutningsprocesser i gjuterier

Gjutningsklassificering

1. Sandgjutning
2. Investering gjutning
3. gjutning
4. Lågtrycksgjutning
5. Centrifugalgjutning
6. Gravity Die Casting
7. Vakuumgjutning
8. Kläm gjutning
9. Förlorad gjutning av skum
10. Kontinuerlig gjutning

1. sandgjutning

Sandgjutning: En gjutmetod för tillverkning av gjutgods i sand. Stål, järn och de flesta icke-järn legeringar kan erhållas med sandgjutningsmetoder.

Process flöde:

• a: Tillverkning av mögelprov
• b: Beredning av formsand
• c: smält metall
• d: Tillverkning av Core Sand
• e: Manufacturing Core Box
• i: Våt typ
• j: Torrtyp
• f1: Tillverkningssand
• g1: Torksand
• f2: Tillverkning av sandkärna
• g2: Torkande sandkärna
• h: Formen bildas som en form
• k: Ta ut gjutgods från formen
• m: Städa upp
• n: Inspektionsdelar

Tekniska funktioner:

1. Den är lämplig för att göra ämnen med komplexa former, särskilt med komplexa inre hålrum;
2. Bred anpassningsförmåga och låg kostnad;
3. För vissa material med dålig plasticitet, såsom gjutjärn, är sandgjutning den enda formningsprocessen för tillverkning av dess delar eller ämnen.
4. Tillämpning: motorblocket, motorhuvud, vevaxel och andra gjutgods

2.Investering gjutning

Investeringsgjutning: avser vanligtvis att göra ett mönster av smältbara material, täcka mönstrets yta med flera lager av eldfasta material för att bilda ett skal och sedan smälta mönstret ur skalet för att få en form utan avskiljningsyta. Efter bakning vid hög temperatur Sedan kan den fyllas med sand och hällas. Ofta kallad "förlorad vaxgjutning".

• a: Formtillverkning
• b: Gjutdiagram
• c: Smältning
• d: Komponentanalys
• e: Betningspassivering
• f1: Vaxinjektion
• f2: Vaxmodell
• f3: Svetsning Hällsteg
• f4: Hängande färg
• f5: Lös sand
• f6: Härdning
• f7: Avvaxning
• f8: Mögelskalbakning
• f9: Gjutning
• f10: Beskjutning
• f11: Städa upp
• f12: Värmebehandling
• f13: Inspektion
• f14: Lagring
• g: CNC -bearbetning
• h: Delinspektion
• i: Lagring
• j: Återvunnet vax
• k: Vax

Processegenskaper
fördel:

1. Hög dimensionell noggrannhet och geometrisk noggrannhet;
2. Hög ytjämnhet;
3. Det kan gjuta komplexa gjutgods, och gjutlegeringen är inte begränsad.

Nackdelar: komplicerade procedurer och höga kostnader

Användning: Lämplig för tillverkning av små delar med komplexa former, höga precisionskrav eller andra bearbetningssvårigheter, såsom turbinmotorblad.

3. Formgjutning

Gjutning: Den använder högt tryck för att pressa smält metall i en precisionsmetallformhålighet med hög hastighet. Den smälta metallen kyls och stelnar under tryck för att bilda en gjutning.

Gjutningsprocess:

1. Rengör formen
2. Sprayfärg
3. Klämma fast
4. hälla
5. stelning
6. Mögel
7. Mata
8. Ta ut gjutningen

Processegenskaper

fördel:

1. Metallvätskan har högt tryck under gjutning, och flödeshastigheten är snabb
2. Produktkvaliteten är bra, storleken är stabil och utbytbarheten är bra;
3. Produktionseffektiviteten är hög och gjutformen används många gånger;
4. Den är lämplig för massproduktion med goda ekonomiska fördelar.

Nackdelar:

1. Gjutgods är benägna att små porer och krympporositet.
2. Gjutgjutgods har låg plasticitet och är inte lämpliga att arbeta under slagbelastning och vibrationer.
3. När legering med hög smältpunkt är gjutning är formens livslängd låg, vilket påverkar expansionen av pressgjutningsproduktionen.

Tillämpning: Gjutgjutgods användes först i bilindustrin och instrumentindustrin och utökades senare gradvis till olika industrier, till exempel jordbruksmaskiner, maskinverktygsindustri, elektronikindustri, försvarsindustri, dator, medicinsk utrustning, klockor, kameror och daglig hårdvara , etc. .

4. lågtryck gjutning

Lågtrycksgjutning: avser metoden för att fylla formen med flytande metall under lägre tryck (0.02 ～ 0.06MPa) och kristallisera under tryck för att bilda gjutgods.

Tekniska funktioner:

1. Trycket och hastigheten under hällningen kan justeras, så det kan appliceras på olika gjutformar (t.ex. metallformar, sandformar, etc.), gjutning av olika legeringar och gjutgods av olika storlekar;
2. Fyllning av botteninjektionstyp antas, fyllningen av smält metall är stabil och det finns inget stänkfenomen, vilket kan undvika att gas fastnar och erosionen av väggen och kärnan, vilket förbättrar kvalificeringshastigheten för gjutgods;
3. Gjutgodset kristalliseras under tryck, gjutets struktur är tät, konturen är klar, ytan är slät och de mekaniska egenskaperna är höga, vilket är särskilt fördelaktigt för gjutning av stora och tunnväggiga delar;
4. Mataren stiger ut, och metallutnyttjandegraden ökas till 90-98%;
5. Låg arbetsintensitet, bra arbetsförhållanden, enkel utrustning, lätt att realisera mekanisering och automatisering.

Tillämpning: Främst traditionella produkter (topplock, hjulnav, cylinderram, etc.).

5.Centrifugal gjutning

Centrifugalgjutning: är en gjutmetod där smält metall hälls i en roterande form och formen fylls under centrifugalkraftens verkan för att stelna och forma.

Processegenskaper

fördel:

1. Det finns nästan ingen metallförbrukning i grindsystemet och stigeröret, vilket förbättrar produktionshastigheten för processen;
2. Det är inte nödvändigt att använda kärnan vid tillverkning av ihåliga gjutgods, så metallfyllningsförmågan kan förbättras kraftigt vid framställning av långa rörformade gjutgods;
3. Gjutgods har hög densitet, få defekter såsom porer och slaggindeslutningar och höga mekaniska egenskaper;
4. Det är bekvämt att tillverka fat- och hylsekompositmetallgjutgods.

Nackdelar:

1. Det finns vissa begränsningar när de används vid tillverkning av specialformade gjutgods;
2. Diametern på gjutgodsets inre hål är felaktig, ytan på det inre hålet är relativt grov, kvaliteten är dålig och bearbetningsbidraget är stort;
3. Gjutgods är benägna att segregation av specifik vikt.

ansökan:

Centrifugalgjutning användes först vid tillverkning av gjutna rör. Hemma och utomlands användes centrifugalgjutning i metallurgi, gruvdrift, transport, bevattnings- och dräneringsmaskiner, luftfart, nationellt försvar, bil och andra industrier för att producera stål, järn och icke-järnhaltiga kollegeringar. Bland dem är tillverkning av gjutgods som centrifugala gjutjärnsrör, förbränningsmotorns cylinderfoder och axelhylsor den vanligaste.

6. Gravity Die Casting

Gravity Die Casting: avser en formningsmetod där flytande metall fylls med en metallform under tyngdkraften och kyls och stelnar i formen för att erhålla en gjutning.

Processegenskaper

fördel:

1. Metallformens värmeledningsförmåga och värmekapacitet är stor, kylhastigheten är snabb, gjutningens struktur är tät och de mekaniska egenskaperna är cirka 15% högre än sandgjutningen.
2. Gjutgods med högre dimensionell noggrannhet och lägre ytjämnhetsvärden kan erhållas, och kvalitetsstabiliteten är bra.
3. Eftersom sandkärnor inte används och sällan används förbättras miljön, damm och skadliga gaser minskar och arbetsintensiteten minskar.

Nackdelar:

1. Metallformen i sig har ingen luftgenomsläpplighet och vissa åtgärder måste vidtas för att härleda luften i hålrummet och gasen som genereras av sandkärnan;
2. Metallformen har ingen tillbakadragande, och gjutningen är benägen att spricka när den stelnar;
3. Metallformstillverkningscykeln är längre och kostnaden är högre. Därför kan det bara visa massor av ekonomiska resultat endast i massproduktion.

Tillämpning: Metallgjutning är inte bara lämplig för massproduktion av gjutjärn av icke-järnlegeringar som aluminiumlegeringar och magnesiumlegeringar med komplexa former, utan också lämpliga för tillverkning av gjutjärn och göt av järn och stål.

7. vakuumgjutning

Vakuumgjutning: En avancerad formgjutningsprocess som eliminerar eller avsevärt minskar porerna och lösta gaserna i gjutdelarna genom att ta bort gasen från gjutformshålrummet under gjutningsprocessen, vilket förbättrar de mekaniska egenskaperna och ytan kvaliteten på gjutdelarna.

Processegenskaper

fördel:

1. Eliminera eller minska porerna inuti formgjutningen, förbättra de mekaniska egenskaperna och ytkvaliteten hos formgjutningen och förbättra pläteringens prestanda;
2. För att minska baktrycket i kaviteten kan lägre specifikt tryck och legeringar med dåliga gjutegenskaper användas, och det är möjligt att gjuta större gjutgods med en liten maskin;
3. Fyllnadsförhållandena förbättras och tunnare gjutgods kan formgjutas;

Nackdelar:

1. Formens tätningsstruktur är komplicerad och det är svårt att tillverka och installera, så kostnaden är hög;
2. Om vakuumgjutningsmetoden kontrolleras felaktigt är effekten inte särskilt signifikant.

8. Krampgjutning

Pressgjutning: är en metod för att stelna, flöda och bilda flytande eller halvfast metall under högt tryck för att direkt erhålla delar eller ämnen. Det har fördelarna med hög utnyttjandegrad av flytande metall, förenklad process och stabil kvalitet. Det är en energibesparande metallformningsteknik med potentiella applikationsutsikter.

• Gjutning med direktpressning: sprayfärg, gjutlegering, stäng formen, sätt trycket, håll trycket, släpp trycket, dela formen, avmarkera ämnet, återställ;
• Indirekt pressgjutning: spraybeläggning, formklämning, utfodring, fyllning, trycksättning, tryckhållning, tryckavlastning, mögelklyvning, blankavfräsning, återställning.

Tekniska funktioner:

1. Det kan eliminera inre defekter som porer, krymphål och krympporositet;
2. Låg ytråhet och hög dimensionell noggrannhet;
3. Det kan förhindra uppkomst av sprickor;
4. Det är lätt att inse mekanisering och automatisering.

Användning: Den kan användas för att producera olika typer av legeringar, såsom aluminiumlegering, zinklegering, kopparlegering, segjärn etc.

9. förlorad skumgjutning

Förlorad skumgjutning (även känd som helgjutning): Det är att kombinera paraffinvax- eller skummodeller med liknande storlek och form som gjutgods för att bilda kluster. Efter borstning och torkning av eldfasta beläggningar begravs de i torr kvartssand för vibrationsmodellering. Det är en ny typ av gjutmetod där formen förångas genom att hälla under tryck, den flytande metallen intar formens position och gjutningen bildas efter stelning och kylning.

Processflöde: förskumning → skumning → doppbeläggning → torkning → modellering → hällning → faller ut → rengöring

Tekniska funktioner:

1. Gjutningen har hög precision och ingen sandkärna, vilket minskar bearbetningstiden;
2. Ingen avskiljningsyta, flexibel design och hög frihetsgrad;
3. Ren produktion, ingen förorening;
4. Minska investeringar och produktionskostnader.

Användning: Den är lämplig för tillverkning av precisionsgjutgods i olika storlekar med komplexa strukturer, obegränsade typer av legeringar och obegränsade produktionspartier. Såsom motorlåda i grå gjutjärn, armbåge med högt manganstål, etc.

10. kontinuerlig gjutning

Kontinuerlig gjutning: Det är en avancerad gjutningsmetod. Dess princip är att kontinuerligt hälla smält metall i en speciell metallform som kallas en form. De stelnade (skorpade) gjutformarna avlägsnas kontinuerligt från formen. Dra ut ena änden, den kan få valfri längd eller specifik längdgjutning.

Kontinuerlig gjutningsprocess:

Tekniska funktioner:

1. På grund av metallens snabba kylning är kristallen tät, strukturen enhetlig och de mekaniska egenskaperna bättre;
2. Spara metall och öka utbytet;
3. Processen förenklas och modellering och andra processer elimineras, vilket minskar arbetsintensiteten. det erforderliga produktionsområdet är också kraftigt reducerat;
4. Kontinuerlig gjutproduktion är lätt att realisera mekanisering och automatisering och förbättra produktionseffektiviteten.

Användning: Kontinuerlig gjutning kan användas för att gjuta stål, järn, kopparlegeringar, aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar och andra långa gjutgods med konstanta tvärsnittsformer, såsom göt, plattor, billets, rör etc.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck:Tio typer gjutningsprocesser i gjuterier 

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade