Tillämpningen av magnesiumlegering CNC-bearbetningsteknik för bärbar dataskal

För närvarande utvecklas 3C -produkter snabbt och konkurrensen är hård. Konsumentgrupper har en särskilt stark efterfrågan på 3C -produkters "lätta och tunna" egenskaper. Detta har fått 3C produktbearbetning och tillverkningsteknik att söka genombrott inom material och CNC -bearbetningsteknik. Bland dem har magnesiumlegeringsmaterial blivit råvarans nya favorit vid bearbetning och tillverkning av 3C -produkter.

• Först och främst är magnesiumlegering den lättaste metallen bland praktiska metaller. Dess egenvikt är ungefär 2/3 av aluminium och 1/4 av stål. Det vänder sig till 3C -produkter; kundgrupper kräver "lätta och tunna" egenskaper. Dessutom har magnesiumlegeringen också egenskaperna med hög specifik styrka, stor elastisk modul och god stötdämpning, vilket är mycket lämpligt som en strukturell del av 3C elektroniska produkter. Enligt uppgifterna, om magnesiumlegering används för att ersätta ABS -plast på skalet av 3C -produkter, kan materialets vikt minskas med 36% och tjockleken med 64%.
• För det andra har magnesiumlegeringen god värmeavledning. Värmeledningsförmågan hos magnesiumlegeringen är 350 till 400 gånger ABS-plastens. För elektroniska produkter som genererar höga temperaturer inuti, om magnesiumlegering används på höljet och värmeavledningskomponenterna, behövs det i de flesta fall inga värmeavledningsfläktar eller värmeavledningshål.
• Slutligen har magnesiumlegering goda elektromagnetiska skärmningsegenskaper. Magnesiumlegering har bättre magnetisk avskärmningsprestanda än aluminiumlegering, bättre elektromagnetisk vågblockerande funktion och är mer lämplig för tillverkning av precisionselektroniska produkter som lätt störs av omvärlden. Det kan också användas som hölje av elektroniska produkter som genererar elektromagnetisk strålning såsom datorer och mobiltelefoner för att minska strålningsskadorna av elektromagnetiska vågor på människokroppen.

Fördelar med magnesiumlegering CNC -bearbetningsteknik i 3C -produkter

Magnesiumlegeringsmaterial har egenskaperna att de är brandfarliga och frätande vid bearbetning. Jämfört med traditionella metallmaterial som järn och aluminium är de inte lämpliga för skärning. Därför används i det inledande skedet av applicering av magnesiumlegeringsmaterial formgjutning, formgjutning och andra processmetoder i större utsträckning för formning. Men med utvecklingen av 3C -produktteknik är en sådan formningsmetod svår att möta efterfrågan. Först och främst, med den ökande miniatyriseringen och integrationen av 3C-produkter, blir skalstrukturen för 3C-produkter mer och mer komplexa, och det är svårt att exakt bilda processmetoderna som pressgjutning och formgjutning; för det andra blir utvecklings- och tillverkningscykeln för 3C -produkter kortare och kortare. Formöppningscykeln för formgjutning och formgjutning begränsar kraftigt dess produktionscykel.

Slutligen finns det en allvarlig motsägelse mellan konsumentgruppens nolltolerans för produktutseende och de nästan oundvikliga gjutningsfel. Därför ägnas mer och mer uppmärksamhet åt CNC -bearbetningstekniken för magnesiumlegering.

Analysen av magnesium CNC -bearbetning av bärbar datorskal.

1. Processanalys: Ett skal av en bärbar dator av magnesiumlegering ME20. Delen har en komplex struktur och höga krav på dimensioneringsnoggrannhet, så den bildas genom fräsning av magnesiumlegeringsplåten som helhet. Magnesiumbearbetning skiljer sig mycket från traditionell bearbetning av aluminiumlegering när det gäller verktygsval, skärning av parameterval, val av skärplan, val av skärvätska och korrosionsbekämpning och spånbehandling.
2. Verktygsval: Magnesiumlegering har god värmeledningsförmåga, mjukt material och låg skärkraft, så värmeavledningsgraden under bearbetning är mycket snabb och mängden stickning är liten, så verktygets livslängd kan vara mycket lång. Skärverktyg som används vid bearbetning av magnesiumlegeringar krävs dock för att hålla skärkanterna skarpa, eftersom verktyg med större skäreggar kommer att öka friktionen under skärprocessen, vilket kommer att leda till en avsevärd ökning av skärtemperaturen, vilket får magnesiumspån att blinka eller även bränna, vilket resulterar i osäkra faktorer i skärprocessen ökar. Därför kräver bearbetning av magnesiumlegering i allmänhet val av nya hårdmetallverktyg, och gamla verktyg som har bearbetats med andra material kan inte blandas. De allmänna verktygsdesignprinciperna för bearbetning av stål och aluminium är också tillämpliga på verktyg för bearbetning av magnesiumlegeringar. Eftersom skärmotståndet hos magnesiumlegeringen är lågt och värmekapaciteten också är ganska låg, är antalet tänder på frässkäret som används vid bearbetning av magnesiumlegeringar större än för andra metaller. Att minska antalet tänder kan öka flisutrymmet och mängden matning, vilket kan minska friktionsuppvärmning och öka flisavståndet, minska snedvridningen av flisar och minska strömförbrukningen och värmealstringen. Författarens företag föredrar i allmänhet trekantade hårdmetallfräsar vid bearbetning av magnesiumlegeringar. Under speciella omständigheter, såsom otillräcklig bladlängd på trebladsverktyget, olämpliga diameterspecifikationer, etc. kan fyrbladiga hårdmetallfräsar också användas.
3. Val av skärvätska: Magnesiumlegeringsmaterialet är mjukt och lätt att skära. Oavsett om man använder hög hastighet eller låg hastighet, med eller utan skärvätska, kan en mycket slät yta uppnås. Torr bearbetning utan skärvätska kan minska bearbetningskostnaderna, och spillflis kan enkelt samlas in, lagras och transporteras. Därför rekommenderas i många referenser torrbearbetning, men det finns risk för brand när torrbearbetning använder hög hastighet och bildar fina flis. Detta kräver att CNC -operatören när som helst iakttar bearbetningsförhållandena och vid brand kan den släckas omedelbart, men denna metod har fortfarande omätbara risker. Detta begränsar operatörens oförmåga att uppnå en-personers flermaskin-arbetsläge, vilket inte är kostnadseffektivt när det gäller den totala bearbetningskostnaden och effektiviteten. Dessutom tenderar magnesiumlegeringar att expandera vid uppvärmning. Enligt data är den linjära expansionskoefficienten för magnesiumlegering i temperaturområdet 20 ℃ ～ 200 ℃ 26.6 ～ 27.4 μm / (m · ℃) (relaterad till legeringskomposition). Med längddimensionen 200 mm som ett exempel, om temperaturen stiger med 10 ° C under bearbetning, blir bearbetningsfelet 0.0532 ～ 0.0548 mm. Det kan ses att om torrskärning används, finns det ingen skärvätskedropp. Temperatur, magnesiumlegeringsdelar kommer att expandera på grund av den snabba temperaturökningen, vilket kommer att påverka bearbetningsnoggrannheten. Den bärbara datorns hölje har höga krav på måttnoggrannhet och sådana temperatureffekter kan inte ignoreras. Baserat på ovanstående två överväganden antar CNC -bearbetningen av denna magnesiumlegering "våt" bearbetning med skärvätska. Av denna anledning introducerade vi speciellt skärvätska av magnesiumlegering av Castrol MG -typ.
4. Val av skärparametrar: Skärparametrarna för CNC -fräsning inkluderar spindelhastighet, matningshastighet, skärdjup och skärbredd. Vi valde ett hushållsverktyg för bearbetning av magnesiumlegeringar. Verktygets teoretiska höga hastighet kan nå 8000r / min, den maximala matningshastigheten är 15m / min och bearbetningsnoggrannheten är 0.01mm. Att använda denna verktygsmaskin för att upprätthålla högsta hastighet under lång tid är skadligt för verktygsmaskinen. För snabb matningshastighet, för tillverkning av små satser i ett stycke, sparar inte för mycket tid, men ökar kvalitetsrisken och sannolikheten för att utrustningen går fel. Därför använder vi stort skärdjup och litet foder för att bestämma våra skärparametrar. Enligt många års erfarenhet av CNC-bearbetning, när hårdmetallfabriken bearbetar olika material, ändras hastigheten och matningen i skärparametrarna, men skärets djup och bredd ändras vanligtvis inte mycket: för grov bearbetning, rekommenderas bredden på kapningen är 50% ～ 100% D (D är verktygsdiametern), det rekommenderade skärdjupet är 0.3 ～ 0.5D. För efterbehandling är den rekommenderade klippbredden 0.1 ～ 0.5 mm och skärdjupet är 0.5 ～ 1D.
5. Antikorrosionsåtgärder vid CNC-bearbetning av magnesiumlegeringar. Man tror allmänt att magnesiumlegeringar är kemiskt aktiva och lätta att korrodera. Särskilt efter "våt" bearbetning är det lättare att korrodera delar av magnesiumlegeringar som är förorenade med skärvätska. Enligt bearbetningsupplevelsen för denna enhet kommer det faktiskt inte att orsaka allvarlig korrosion som påverkar strukturstyrkan eller ytjämnheten om effektiva korrosionsskyddsåtgärder vidtas för magnesiumlegering under en relativt kort bearbetningscykel.

Vi vidtar följande åtgärder för att lindra korrosion av magnesiumlegering

1. Magnesiumlegeringen CNC -bearbetningsprocessen måste köras kontinuerligt, och de delar som är täckta med skärvätska kan inte placeras på arbetsbänken under lång tid, än mindre över natten.
2. De färdiga magnesiumlegeringsdelarna tvättas flera gånger i rent vatten för att helt späda ut resterna av flisvätskan.
3. De tvättade magnesiumlegeringsdelarna ska snabbt blåsa torrt med en högtrycksluftpistol och sedan torka av med en ren bomullsgas.
4. De färdiga delarna kan placeras i skumlådan under en kort tid, och det är förbjudet att röra vid andra metaller.
5. När delarna placeras under lång tid eller levereras för omsättning, lägg dem i en torr plastpåse med påsens mun vikt för att säkerställa att luften i påsen är relativt okirkulerad.

Trots att ovanstående metod är enkel och lätt att implementera kan den inte helt förhindra korrosion av magnesiumlegering. Även om ytan på delen är mörk eller har en liten mängd svarta fläckar kan den tas bort genom att spraya torr sand. För att definiera om korrosionsgraden hos magnesiumlegeringsytan är acceptabel eller inte, är det nödvändigt att helt kommunicera med den tekniska personalen i magnesiumlegeringens ytbehandlingslänk för att formulera motsvarande markeringar och specifikationer.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Tillämpningen av magnesiumlegering CNC -bearbetningsteknik för bärbar datorskal

Minghe Casting Company är dedikerade till att tillverka och tillhandahålla högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade