Problemen och motåtgärderna för att minska vätskans försämring-lukt

Huvudorsaken till försämringen och lukten av skärvätska är att skärvätskan innehåller ett stort antal bakterier, och bakterierna i skärvätskan inkluderar främst aeroba bakterier och anaerober. Aeroba bakterier lever i miljöer med mineraler, såsom vatten, koncentrerad vätska från skärvätska och olja som läckt ut från verktygsmaskiner. Under aeroba förhållanden delas de i två var 20-30 minuter.

De anaeroba bakterierna lever i en miljö utan syre, delas upp i två per timme, metaboliserar och släpper ut SO2, luktar ruttna ägg och skärvätskan blir svart. När bakterierna i precisionslaserskärning och skärvätskan är större än 106 kommer skärvätskan att bli illaluktande.

Bakterier kommer in i skärvätskan huvudsakligen genom följande kanaler

• Bakterier invaderar under beredningsprocessen, såsom bakterier i vattnet som används för att bereda skärvätskan.
• Bakterier i luften kommer in i skärvätskan.
• Överföringen av arbetsstycken mellan processer orsakar infektion av skärvätska.
• Dåliga vanor för operatörer, till exempel nedskräpning.
• Maskinverktygets och verkstadens renhet är dålig.

Metoder för att kontrollera tillväxten av bakterier

• Använd en stabil skärvätska av hög kvalitet.
• Att använda rent vatten för att förbereda en koncentrerad lösning är inte bara lätt att förbereda, utan kan också förbättra skärvätskans smörjighet, minska mängden flis som förs bort och förhindra bakteriell erosion.
• Vid användning är det nödvändigt att kontrollera förhållandet mellan den koncentrerade vätskan i skärvätskan för att inte vara för låg, annars är det lätt att få bakterier att växa.
• Eftersom oljan som används i verktygsmaskinen innehåller bakterier är det nödvändigt att minimera oljan som läcker ut från verktygsmaskinen blandad i skärvätskan.
• När skärvätskans pH ligger mellan 8.3 och 9.2 är det svårt för bakterier att överleva, så ny skärvätska bör tillsättas i tid för att öka pH.
• Håll skärvätskan ren och låt inte skärvätskan komma i kontakt med smuts, olja, mat, tobak etc.
• Frekvent användning av baktericider.
• Håll verkstaden och verktygsmaskinerna rena.
• Om utrustningen inte har en filteranordning bör oljeslickan skumas regelbundet för att ta bort smuts.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Problemen och motåtgärderna för att minska vätskans försämring-lukt

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade