Hur man gör ett högre värde för formgjutningsapplikation

Formdesignmanualen har detaljerat de problem som bör uppmärksammas vid utformningen av gjutformen, men vid bestämning av injektionshastigheten bör maxhastigheten inte överstiga 100m/S. Om hastigheten är för hög, kommer det att främja korrosionen av formen och ökningen av avlagringar på hålrummet och kärnan; men för lågt kommer lätt att orsaka defekter i gjutningen. Därför är motsvarande minsta injektionshastighet för magnesium, aluminium och zink 27, 18 och 12m/s, den maximala injektionshastigheten för gjutet aluminium bör inte överstiga 53m/s och den genomsnittliga injektionshastigheten är 43m/s.

Vid bearbetning kan tjockare mallar inte läggas över för att säkerställa deras tjocklek. Eftersom stålplåtens tjocklek fördubblas minskar böjningsdeformationen med 85%och lamineringen kan bara spela en superposition. Böjningsdeformationen för de två brädorna med samma tjocklek som den enda brädan är 4 gånger den för den enda brädan. Vid bearbetning av kylvattenkanalen bör dessutom särskild uppmärksamhet ägnas åt att säkerställa koncentritet i den dubbelsidiga behandlingen. Om hörnen inte är koncentriska med varandra kommer de anslutna hörnen att spricka under användning. Ytan på kylsystemet ska vara slät, helst utan bearbetningsmärken.

EDM används mer och mer vid bearbetning av mögelhålor, men det finns ett härdat skikt på ytan av det bearbetade hålrummet. Detta beror på självförkolning och släckning av formytan under bearbetning. Tjockleken på det härdade skiktet bestäms av strömintensiteten och frekvensen under bearbetning. Den är djupare vid grovbearbetning och grundare under efterbehandlingen. Oavsett djupet har formytan stor spänning. Om det härdade skiktet inte avlägsnas eller spänningen elimineras, uppstår sprickor, gropar och sprickor på formens yta under användning. För att eliminera det härdade lagret eller spänningsavlastningen:

• Ta bort det härdade skiktet med oljesten eller slipning;
• Under förutsättning att hårdheten inte reduceras, sänks spänningen under härdningstemperaturen, vilket kan reducera ytspänningen i mögelhålan.

Gjutprocessen bör kontrolleras strikt under användning av formen. Inom ramen för processtillståndet, försök att reducera gjutetemperaturen och injektionshastigheten för det smälta aluminiumet så mycket som möjligt och öka formens förvärmningstemperatur. Förvärmningstemperaturen för aluminiumgjutformen ökas från 100-130 ° C till 180-200 ° C, och formens livslängd kan förbättras avsevärt.

Svetsreparation är en vanlig metod vid mögelreparation. Innan du svetsar bör du behärska modellen för det stål som ska svetsas och använda bearbetning eller slipning för att eliminera ytdefekter. Svetsytan måste vara ren och torkad. Svetsstången som används ska ha samma sammansättning som formstålet, och den måste vara ren och torkad. Formen och svetsstången förvärms tillsammans (H13 är 450 ℃). När temperaturen på ytan och kärnan är densamma, svetsas och repareras de under skyddsgas. I svetsprocessen, när temperaturen är lägre än 260 ℃, måste den värmas upp igen. Efter svetsning, när formen kyls vid beröring, värms den till 475 ° C och temperaturen hålls vid 25 mm/h. Slutligen kyls det helt i stillluft, och sedan trimmas håligheten och färdigställs. Uppvärmning och anlöpning efter tappsvetsning är en viktig del av svetsreparationen, det vill säga att eliminera svetsspänning och härda det tunna lagret under svetsskiktet som värms upp och släcks under svetsning.

Efter att formen har använts under en period kommer det att finnas avlagringar på hålrummet och kärnan på grund av den höga injektionshastigheten och långvarig användning. Dessa avlagringar bildas av kombinationen av släppmedel, föroreningar i kylvätska och en liten mängd gjuten metall under hög temperatur och högt tryck.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Hur man gör ett högre värde för formgjutningsapplikation

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade