Funktionerna och försiktighetsåtgärderna vid CNC -svarvbearbetning

Publicera tid: 05 / 27 2021 Författare: Site Editor Besök: 13053

Bearbetningstekniken för CNC-svarvar liknar den för vanliga svarvar, men eftersom CNC-svarvar är engångsklämning och kontinuerlig automatisk bearbetning för att slutföra alla svarvprocesser, bör följande aspekter uppmärksammas.

1. Rimligt val av skärbelopp

För högeffektiv metallbearbetning är materialet som ska bearbetas, skärverktyg och skärförhållanden de tre huvudelementen. Dessa bestämmer bearbetningstid, verktygslivslängd och bearbetningskvalitet. Den ekonomiska och effektiva bearbetningsmetoden måste vara ett rimligt val av skärförhållanden.

De tre elementen i skärförhållandena: skärhastighet, matningshastighet och skärdjup orsakar direkt verktygsskador. Med ökningen av skärhastigheten kommer temperaturen på verktygsspetsen att stiga, vilket kommer att orsaka mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. Klipphastigheten ökade med 20%, verktygslivslängden reduceras med 1/2.

Förhållandet mellan fodertillståndet och slitage på verktygets baksida sker inom ett mycket litet område. Men matningshastigheten är stor, skärtemperaturen stiger och ryggslitage är stort. Det har mindre inflytande på verktyget än skärhastigheten. Även om skärdjupets påverkan på verktyget inte är lika stor som skärhastigheten och matningshastigheten, kommer det material som ska skäras att producera ett lager, vilket också påverkar verktygets livslängd vid skärning på ett litet skärdjup.

Användaren bör välja skärhastigheten som ska användas enligt det bearbetade materialet, hårdhet, skärningstillstånd, materialtyp, matningshastighet, skärdjup etc.

Valet av lämpliga bearbetningsförhållanden väljs utifrån dessa faktorer. Regelbundet, stabilt slitage och livslängd är de perfekta förhållandena.

Men i verkliga operationer är valet av verktygslivslängd relaterat till verktygsslitage, måttförändringar som ska bearbetas, ytkvalitet, skärbrus och bearbetningsvärme. Vid bestämning av bearbetningsförhållandena är det nödvändigt att bedriva forskning enligt den faktiska situationen. För svårbearbetade material som rostfritt stål och värmebeständiga legeringar kan kylmedel eller blad med god styvhet användas.

2. Rimligt val av verktyg

Vid grovbearbetning, välj ett verktyg med hög hållfasthet och bra hållbarhet för att uppfylla kraven på stora ryggtag och stora foder vid grovbearbetning.
När du avslutar svarvningen, välj högprecision och hållbara verktyg för att säkerställa kraven på bearbetningsnoggrannhet.
För att minska verktygsbytestiden och för att underlätta verktygsinställningen bör maskinklämda knivar och maskinklämda blad användas så mycket som möjligt.

3. Rimligt urval av armaturer

Försök att använda allmänna armaturer för att klämma fast arbetsstycket, undvik att använda speciella fixturer;
Delpositioneringsdatumet sammanfaller för att minska positionsfelet.

4. Bestäm bearbetningsvägen

Bearbetningsvägen är verktygets rörelsesspår och riktning i förhållande till delen under bearbetningen av den indexstyrda svarven.

Det bör kunna garantera kraven på bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet;
Bearbetningsvägen bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets inaktiva restid.

5. Förbindelsen mellan bearbetningsväg och maskinbidrag

För närvarande, under förutsättning att CNC -svarven ännu inte har nått den populära användningen, bör överskottsmarginalen på ämnet, särskilt marginalen som innehåller smide och gjutning av hårdskikt, anordnas på den vanliga svarven för bearbetning. När bearbetningstillverkare måste använda CNC -svarvar måste de vara uppmärksamma på programmets flexibla arrangemang.

6. Huvudpunkterna i fixturinstallationen

För närvarande uppnås anslutningen mellan den hydrauliska chucken och den hydrauliska klämcylindern med en dragstång, som visas i figur 1. Huvudpunkterna för hydraulisk chuckklämning är följande: använd först en rörlig hand för att ta bort muttern på hydrauliken cylindern, ta bort dragröret och dra ut det från baksidan av spindeln och använd sedan den rörliga handen för att ta bort chuckens fästskruv för att ta bort chucken.

Torkarkanten på verktyget hänvisar till ett litet segment av bladet parallellt med verktygets spets som är slipat i riktningen för den sekundära nedböjningsvinkeln bakom verktygets blad. Den används främst för sekundär kapning efter skärning av bladet. Förbättring av arbetsstyckets ytråhet appliceras mestadels på kniven för efterbehandling.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Funktionerna och försiktighetsåtgärderna vid CNC -svarvbearbetning

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

ISO90012015 OCH ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

KRAFTFULL ALUMINIUMGJUTNING MED ISO90012015

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.

ISO 9001 2015 certifierad tillverkare av gjuten magnesium- och mögeltillverkning

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

Minghe Casting Ytterligare gjutning Service-investering gjutning etc.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer.