Jämförelse av bearbetningsprestanda mellan CNC och RP

Under de senaste femton åren har betydande framsteg gjorts inom prototypreplikation. Inledningsvis har de flesta RP -tekniker uppenbara fördelar när det gäller hastighet, men på grund av problem med noggrannhet och materialegenskaper är den vidare utvecklingen av tekniken begränsad. Sedan uppkomsten av RP, på grund av hotet om viss konkurrens, kan CNC ge välkända fördelar samtidigt som den förbättrar sin hastighet. På samma sätt har RP också förbättrats när det gäller noggrannhet, materialegenskaper och ytpolering.

Att förstå dessa två tekniker är särskilt viktigt för att välja rätt bearbetningsverktyg för jobbet. Följande riktlinjer kan vara till hjälp vid val av verktyg.

 Material

RP är begränsad

Materialforskningen har gått igenom en lång process. Utbudet av materialval är utökat och prestandan garanteras. För närvarande tillgängliga material inkluderar metaller, plast, keramik och kompositmaterial, och valet av material är fortfarande föremål för vissa begränsningar. Dessutom stämmer egenskaperna hos de flesta material inte bra med egenskaperna hos materialbearbetning, gjutning och gjutning.

 CNC är nästan obegränsat

 Bearbetningscenter kan göra skärbehandling för nästan alla material.

 Den maximala storleken på delen

 Den maximala storleken på RP är 600x900x500mm

Även om den befintliga industrialiserade utrustningen inte kan bearbeta instrumentpaneler eller bafflar kan de befintliga prototyperna användas för att producera de flesta dagliga förnödenheter och industriprodukter. Om delarna som ska tillverkas av utrustningen är för stora kan de enskilda komponenterna tillverkas först och slutligen kombineras till en komplett del. Det måste noteras att storleken påverkar tiden, och det tar längre tid att tillverka större delar.

 CNC kan producera flygplansdelar

 Storleken på faktiska delar och moduler som kan produceras av CNC-bearbetning sträcker sig från stationära enheter till brygga enheter. Det kan sägas att begränsningen av CNC -storlek endast kommer från de mekaniska verktyg som används.

 Komplexiteten hos delar

 RP är inte begränsat

  Om ett prov kan formas med designprogramvara påverkas tiden eller kostnaden för tillverkning knappast. En av de största fördelarna med RP är att producera komplexa delar snabbt och billigt.

 CNC är begränsad

 CNC -bearbetning måste hantera alla detaljerade detaljer i delen. När delarnas komplexitet ökar ökar antalet nödvändiga utrustningar och verktygsändringar i enlighet därmed. Stora bildförhållanden, djupa spår, djupa hål och fyrkantiga hörn kommer att öka kostnaden för CNC -skärutrustning. Femaxliga skärverktyg och vissa tekniker kan övervinna dessa brister, men enkla operationer som underskärning kan också orsaka problem.

 Detaljerade funktioner

 RP är unikt

 RP kan bearbeta några detaljer som CNC inte kan göra. Till exempel kan RP bearbeta vassa inre hörn, djupa och smala kanaler, höga och tunna väggar och prismor med stora bildförhållanden.

 CNC har sina skillnader

 CNC har många funktioner som kan överträffa RP, såsom skarpa kanter, slät överlappning och rena fasningar. Dessa är särskilt viktiga när man utvärderar detaljer om noggrannhet, nämligen ytbehandling.

Noggrannhet

 RP: s noggrannhet är 0.125 ～ 0.75 mm

 Noggrannheten hos vissa individuella dimensioner av RP kan överstiga 0.125 mm, men det allmänna avvikelsintervallet är 0.125 ～ 0.75 mm. Noggrannheten varierar med RP -utrustning och storlek. När storleken ökar, så ökar noggrannheten.

 CNC-noggrannheten är 0.0125-0.125 mm

 Om bearbetningsutrustningen är korrekt kan dess noggrannhet vara mycket hög. Normalt är noggrannheten för CNC högre än RP, och noggrannheten är i allmänhet relaterad till kostnaden för utrustningen.

Repeterbarhet

 RP har låg repeterbarhet

 RP är mycket känsligt för många faktorer som påverkar prototypens kvalitet. Resultaten kan vara olika när delar tillverkas vid olika tidpunkter. Temperatur, luftfuktighet, positionering och placering är bara några av de parametrar som kan påverka produktens repeterbarhet.

CNC har hög upprepningsnoggrannhet

Upprepningsnoggrannheten för CNC är mycket högre än RP. Om verktygsbanan, verktyg och material som används är oförändrade blir produktens repeterbarhet högre. Miljöförhållanden och mänskliga faktorer påverkar resultaten. För vissa material påverkar temperaturen och luftfuktigheten effekten eftersom de kan påverka noggrannheten hos utrustningen som används av tekniker.

ytbehandling

 R -värdet för RP är 2.5 ～ 15 mikron

 Om det inte finns någon sekundär behandling, även om inte alla, men en del av ytan är mycket grov. RP använder viss teknik för att öka tjockleken på plattan till 0.0125 ～ 0.025 mm, men plattans skiktning och ojämnhet kommer fortfarande att påverka ytbehandlingen. Om du vill göra sekundär bearbetning kan finishen nå önskad nivå, men om du gör det ändras noggrannheten i delstorleken. Samtidigt kommer dessa operationer att lägga till extra tid och kostnad.

 Ra -värdet för CNC är 0.5 ～ 5 mikron

 Bearbetning skiljer sig från RP genom att det kan göra ytpolering lämplig för prototyper, modeller och verktyg. För RP kan den sekundära behandlingen (slipning, polering) förbättra ytfinishen, men samtidigt kommer det också att påverka noggrannhet, tid och kostnad.

Pålitlighet

Tillförlitligheten för RP är måttlig

För de flesta tekniker ökar tillförlitligheten för en produkt när produkten mognar. RP -tekniken har bara 15 års historia, vilket innebär att dess tillförlitlighet kommer att ha olika nivåer. På grund av den korta tiden och resursbristen för denna teknik har vissa RP -tillverkare inte mycket tid att förbättra enhetens komponenter för att förbättra dess tillförlitlighet.

Tillförlitligheten hos CNC är medelhög till hög

Forskningen och utvecklingen av CNC har en historia på mer än 30 år, så det är en pålitlig och pålitlig teknik. Under åren har kontinuerliga tekniska förbättringar eliminerat utrustningskomponenter som har minskat produktsäkerheten.

Obligatoriska operatörer

RP kräver väldigt få operatörer

Med undantag för sekundära operationer (t.ex. att ställa upp en monter) kräver RP mycket få personal. På några minuter kan den förbereda nödvändig information för delarna och börja tillverka. Under tillverkningen krävs lite eller inget mänskligt engagemang.

CNC kräver många operatörer

 CAM -program har förbättrats, men i de flesta fall kan de fortfarande inte utrota mänsklig intervention. Utrustningsinstallation och drift kräver erfarna tekniker; det är extremt sällsynt att modeller tillverkas under obemannade förhållanden.

Behöver erfarna tekniker

RP kräver väldigt få sådana tekniker

Lönen för anställda för denna teknik är verkligen inte den lägsta, men jämfört med bearbetning är antalet erfarna tekniker mindre. Detta uttalande är något sant, eftersom själva tekniken inte kräver några arbetare. Dessutom, efter att RP har förbättrats, kräver driftsprocessen inte ens färdigheter.

Det finns många sådana tekniker som krävs av CNC

Bearbetning kräver färdigheter, kreativitet och förmåga att hantera problem. Från verktygsbanedesign, bearbetningsstrategi till skärning och övervakning, bearbetning utförs av erfarna tekniker. När företagets intäkter minskar och antalet tekniker minskar, är det troligt att det kommer att finnas en brist på personalresurser som behövs för att tillverka modeller.

Utvecklingscykel

Cykeln som krävs för RP är kort till medel

RP kräver färre anställda, färre driftsteg och är mindre känslig för konstruktionens komplexitet, så det minskar inte bara den faktiska tillverkningscykeln utan reducerar också hela processtiden. Generellt sett är RP -teknik effektiv när det gäller tid och arbetskraft. Om RP tar emot data klockan 4:30 på eftermiddagen kan produkten produceras nästa morgon. För CNC, om det inte finns någon produktionstid för två skift, kan ingen produkt produceras. Det är dock inte att säga att RP -tekniken är den snabbaste för bearbetning och tillverkning av någon del.

Cykeltiden som krävs av CNC är medelhög

Bearbetning involverar många saker, främst arbetskraft, verktygsbana, fixering av enheter, bearbetningstid, material etc. Som ett resultat tar många uppgifter mycket mer tid än RP. Men om designen är enkel och lätt att förstå, kan CNC också förkorta cykeln; Om axelhastigheten är snabb kan dess matningshastighet också ändras.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck:Jämförelse av bearbetningsprestanda mellan CNC och RP

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade