Åtgärder och förslag för att lösa den subkutana porositeten hos gjutgods

    Genereringen av subkutana porer är en omfattande reaktion av felaktig användning av olika länkar och procedurer i gjutprocessen. Orsakerna till bildandet är komplexa, och det finns många påverkande faktorer. Alla är inblandade, och varje process bör väcka allas uppmärksamhet.

1. Råvaror

1. Användning av råvaror med högt titan (Ti) och aluminium (AI) innehåll, höglegerat stål, rostfritt stål etc. är förbjudet.

2. Råvaror med allvarlig korrosion och oxidation, olja, kolslem och avfallssand bör rengöras och användas.

3. Använd våta och vattniga råvaror efter torkning. 4. Tunna järnplåtar (rördelar) mindre än 3 mm är förbjudna att använda. 5. Råvarans längd bör kontrolleras till cirka 300-400 mm.

2. Het metallsmältning

1. När råvarorna laddas in i ugnen måste de vara kompakta och minimera utrymmet för att minska den heta metallens inandning och oxidation.

2. I varje ugn med smältprocess för smält järn, ta bort slaggen noggrant minst 2-3 gånger, och efter att slaggen har tagits bort, täck det smälta järnet med slaggackumulering och isoleringsmaterial i tid för att undvika långvarig kontakt med det smälta järnet med luft för att andas in och oxidera.

3. För det smälta järnet bör väntetiden vid hög temperatur inte överstiga 10-15 minuter, annars försämras kvaliteten på det smälta järnet allvarligt och blir "dödvatten".

4. Tapningstemperaturen bör inte vara lägre än 1540 ± 10 ℃. Efter tappning bör slaggen avlägsnas i tid och samtidigt täckas med värmebesparande medel för slagg för att förhindra att det smälta järnet kyls och oxiderar.

5. Rekylningsmedel som inte uppfyller standarderna är förbjudna.

3. Ympmedel

1. Det bör bakas vid 300-400 ℃ före användning för att ta bort den adsorberade fukten och kristallvattnet. 2. Inokuleringsmedlets partikelstorlek är 5-10 mm. 3. Aluminiumhalten i ympmedlet är mindre än 1%. 4. Hällning

1. Stora och små påsar måste torkas noggrant. Våta påsar är förbjudna att använda. Det är strängt förbjudet att ersätta torkning med heta metallpåsar.

2. Öka hälltemperaturen, snabb hällning vid hög temperatur. Hällprincip: långsam-snabb-långsam. Övning har visat att en ökning av hälltemperaturen med 30-50 ° C kan kraftigt minska förekomsten av porositet. Vid hällning bör det smälta järnet alltid fyllas med granen, med kontinuerligt flöde i mitten, för att snabbt upprätta det statiska trycket hos det smälta järnet och motstå intrång av gränssnittsgas.

3. Liten skänk varm metall är förbjuden om temperaturen är lägre än 1350 ℃, den bör användas efter att ha återvänt till ugnen för att höja temperaturen. 4. Stärk slaggblockeringen och slaggskärmningen och ta bort oxidskalan i tid för att förhindra att den förs in i hålrummet. .

Fyra, sandblandning

1. Strikt kontrollera fuktigheten i formsanden högst 3.5%.

2. Formsandens luftgenomsläpplighet regleras vid 130-180, den våta tryckhållfastheten är 120-140KPa, komprimeringshastigheten är 35-38%och ythårdheten hos formsanden är> 90. 3. Använd bentonit och kolpulver av hög kvalitet.

4. Tillsätt ny sand efter behov.

5. I slutet av sandblandningen varje dag bör överskottet av sand återvinnas och sandblandaren rengöras och rengöras noggrant.

Fem, form och modellering

1. Formens avskiljningsyta bör vara utrustad med ventilationsspår eller ventiler och mörka luftkammare för att minska gastrycket.

 2. Lägg till en mörk gaskammare i formen för att minska gastrycket.

3. Strö kryolitpulver på löparen eller sandkärnan (mängden bestäms efter godkänt test).

Sex, kärntillverkning

1. Vattenhalten i kiselsand är mindre än 0.2%och lerahalten är mindre än 0.3%.

2. Kärntillverkningsprocess: Innan sandblandning måste kiselsand värmas till 25-35 ° C, tillsätt först komponent 1 i sanden och blanda i 1-2 minuter, tillsätt sedan komponent 2 och fortsätt blanda i 1-2 minuter. Tillsatsmängden för de två komponenterna är 0.75% av massfraktionen av sand.

3. På grund av polyisocyanats höga känslighet för vatten bör lagringstiden för den förberedda sandkärnan inte överstiga 24 timmar.

4. För hög koncentration och kvarvarande mängd trietylamin kan orsaka subkutana porer i gjutgods.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Åtgärder och förslag för att lösa den subkutana porositeten hos gjutgods

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade