Åtgärder för att minska halten av väte, syre och kväve i stål

   I allmänhet refererar rent stål till en stålkvalitet som har ett lågt innehåll av fem stora orenhetselement (S, P, H, O, N) i stål och som strikt kontrollerar icke-metalliska inneslutningar (oxider, sulfider) i stålet. De allmänna åtgärderna för att minska halten av [H], [O] och [N] i stål inkluderar:

　　1, [H] innehåll

　　(1) Vakuumavgasning

"Att minska PH2 kan minska lösligheten för väte i stål, så vakuumavgasning kan användas för att minska halten av [H] i stål.

　　(2) Minska materialets fuktinnehåll

　　80% av vätet i smält stål kommer från råvaror, eldfasta material och fukt i atmosfären. Uppmärksamhet bör ägnas åt bakning av slev, gryta, järnlegering, hjälpmaterial, särskilt kalk.

　　 Dessutom bör smältstålets direktkontakt med atmosfären reduceras: det smälta stålet efter vakuumbehandling bör undvika att starta igen och argontrycket bör kontrolleras för att förhindra att det smälta stålet utsätts; samtidigt bör skydd göras under hällningen.

　　2, [N] innehåll

　　 liknar metoden för att minska [N] -halten i stål. I kontrollen för att minska [N] -halten i stål, förutom vakuumbehandling av smält stål och minska kontakten mellan smält stål och atmosfären, är fokus på kontroll av legeringsinnehåll.

Under drift ökas elementen som reducerar kvävehalten i stål (Si, Ni) till specifikationens övre gräns och elementen som ökar kvävehalten i stål (Mn, Cr, Mo, V, Nb) styrs inom ett visst intervall så långt som möjligt för att minska dess negativa effekter.

　　3, [O] innehåll

　　(1) Raffinering av ugnen i smält stål

　　Raffineringsprocessen kan ta bort cirka 80% av inneslutningarna i det smälta stålet.

　　(2) Förbättra kontrollnoggrannheten för C -halten vid den elektriska ugnens slutpunkt

　　 Försök att förbättra slutpunktskontrollens noggrannhet när du blåser syre i den elektriska ugnen för att minska överblåsning.

　　(3) Förhindra slaggning

　　Tekniken för slagg som flyter före tappning, excentrisk bottenknackning och tillräckligt med smält stål reserverat i ugnen används för att förhindra slaggning.

　　(4) Deoxidizer -kontroll

　　A. Rimlig ordning för anslutning. Ordningen för att tillsätta deoxidiseringsmedel är följande: Innan du tappar, lägg till en liten mängd Fe-Mn i sleven, tillsätt Fe-Si efter att du har tappat, och använd en trådmatare för att mata Al när du raffinerar utanför raffineringsstationen.

　　B. Lämpligt Mn/Si -förhållande. När Mn/Si> 2.5 bildas typiskt MnO-SiO2 och stiger lätt.

　　C. Lämpligt Al -innehållsintervall. När [Al] = 00.01-0.02%är motsvarande T [O] det lägsta.

　　D, slutlig deoxygenering. För att stärka deoxideringen används Si-Ca för slutlig deoxidering efter raffinering.

　　(5) Kontrollera slaggen väl

　　 Kontrollera slaggkompositionen, temperaturen och slaggmängden för att förbättra förmågan hos inneslutningar att lösa sig i slaggfasen.

　　(6) Lämplig omrörningsintensitet

　　Lämplig omrörning används för att betona att inneslutningar kan avlägsnas utan att stålslagg inblandas i smält stål. Dessutom kan mjuk argonblåsning användas innan raffineringen är klar.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Åtgärder för att minska halten av väte, syre och kväve i stål

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade