Hur man beräknar tryckgjutningstonnage

Publicera tid: 03 / 28 2021 Författare: Site Editor Besök: 41693

Beräkningsformel

Beräkningsformeln för val av pressgjutningsmaskin: Gjutmaskinens klämkraft (t) = 1.4 * gjutningsprojektad area * förhållande mellan den projicerade arean av gjutgodset - den ortografiska projicerade arean av gjutgodset * modul (CM2).

Gjutmaskinens tonnage indikeras av maskinens klämkraft.

Eftersom pressgjutningslegeringen är stansad i "höghastighets- och högtrycks" -tillstånd, om pressgjutningsmaskinen inte är tätt låst, kommer allvarligt materialflygning att uppstå, vilket orsakar dolda faror för arbetsskada, rörigt ställe och dålig kvalitet av gjutgods.

Beräkningsformeln för val av pressgjutningsmaskin för pressgjutningsdelar är som följer:

Gjutmaskinens klämkraft (t) = 1.4 * gjutning av projicerad yta * specifikt tryck
Gjutning av projicerat område-ortografiskt projicerat område för gjutning * modul (CM2)

Om du väljer pressgjutningsmaskinen separat i vikt eller storlek

Du kan göra det här:

Storlek: I allmänhet beräknas gjutningsområdet för produkten (inklusive hällsystemet) i cm, dividerat med 2.5, och den erhållna siffran är minimikravet för tonnage.
Vikt: Det är nödvändigt att känna till maskinens maximala hällvolym. Många maskinparametrar skiljer sig från den faktiska maskinkonfigurationen för materialröret och soppmaskinen. Till exempel är den teoretiska hällvolymen på 1250 ton 13-25.4 kg. Faktum är att många pressgjutningsmaskiner bara har den maximala hällvolymen på 10-12 kg; fabriksparametern på 1600 ton är 17-32 kg hällvolym, vilket är ungefär 16-20 kg (beroende på varje fabrikskonfiguration).

Formgjutningsmaskinens tonnage är pressgjutningsmaskinens klämkraft, inte klämkraften. Gjutmaskinens klämkraft realiseras av klämcylinderns klämkraft och växlingsmekanismen för växlingskraften, inte klämcylinderns kraft. När det gäller formgjutningsmaskinens tonnage är den relaterad till den totala projicerade arean av pressgjutningsdelen (inklusive den projicerade arean av pressgjutningsdelen, slaggpåse, tvärgående löpare, gran och kaka ), är det bäst att beräkna det exakta projicerade området istället för att använda koefficienten. Eftersom produktkoefficienten för stora delar inte kan vara för hög och produktkoefficienten för små delar är högre är det mer exakt att beräkna klämkraften baserat på formens faktiska projicerade yta. När det gäller valet av gjuttryck beror det på gjutningens komplexitet, i allmänhet från 500bar till 800bar.

Därför kan pressgjutningsmaskinen tillhandahålla 160 ton formkraft, och pressgjutningsmaskinen kallas 160 ton.

Faktisk användning av beräkningstryckgjutningstonnage

Min produkt är xx gram och storleken är xx * xx mm. Vilken storlek på maskinen ska jag använda för att skriva ut den? "—— Detta är ett vanligt problem vid valet av pressgjutningsmaskiner.

Urvalet av pressgjutningsmaskin innehåller ungefär tre aspekter:

1. Gjutmaskinens tonnage är relaterad till om materialet kommer att flyga
2. Formstorlek, som är relaterad till om formen kan installeras på pressgjutningsmaskinen

Hällmängd, som är relaterad till om produkten kan formas

Hur beräknar man maskinens tonnage?

När det gäller problemet med att beräkna en gjutmaskins tonnage är det svårt att säga att det inte är svårt, men det är inte lätt att säga att det är enkelt. Så länge du förstår förhållandet är det enkelt att beräkna det maskintonnage som krävs för produkten.

Bestäm först ett sådant koncept

Gjutmaskinens tonnage hänvisar till gjutmaskinens klämkraft

Klämkraft är den första parametern som ska bestämmas när man väljer en pressgjutningsmaskin. Klämkraftens roll är främst att övervinna den utbuktande kraften i håligheten, att låsa formen, förhindra att den smälta metallen stänker och säkerställa gjutningens dimensionella noggrannhet.

Så tillbaka till den ursprungliga frågan, hur man beräknar pressgjutningsmaskinens klämkraft? Titta först på följande formel:

Gjutningsmaskinens klämkraft> formens öppningskraft F1 × 1.1

Så, vad är formens öppningskraft och hur man beräknar den?

Formöppningskraft avser den kraft som verkar på håligheten för att få formen att expandera under gjutningsproduktion. Formöppningskraften kan erhållas med följande formel:

Gjutningsområde × gjuttryck

gjutningsområde

Gjutningsarea A1 = a1 + a2 + a3 + a4 = tårta + löpare + produktområde + slaggpåse

Områdesberäkning När formen inte är helt utformad känner vi bara till det projicerade området a3 för produkten och uppskattar det

a2 = 0.21a3
a4 = 0.12a3

Kakans område baseras på stansen

Formöppningskraft F1 = gjuttryck Pp × gjutningsarea A1 + neutronkomponentkraft Fc (beräkning av formöppningskraft med skjutreglage)

När det finns skjutneutroner måste neutronmolekyler beräknas

Neutronkomponent Fc

Neutronreturkraft Fr = produktyta Ac × beräknat gjuttryck × 75%

Neutronkomponentkraft Fc = neutronåtergångskraft Fr × tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

Gjuttrycksfördelning:

Eftersom formens temperatur inte är lämplig och trycköverföringen inte är enhetlig, klassificeras trycket som appliceras på varje del och beräknas enligt följande:

Produktavdelning = beräknat gjuttryck × 75%
Slaggspånsektion = beräknat gjuttryck × 25%
Tårta, löpardel = beräknat gjuttryck × 100%

Uppskattning av gjuttryck:

Aluminium: Lufttäthetskravet är i allmänhet över 80MPa, andra 60MPa

Zink: cirka 30 MPa

Spännkraften måste vara 1.1 gånger eller mer av formöppningskraften. Om formens öppningskraft är större än fastklämningskraften, kommer det troligtvis att blinka (kort skott) och överdimension, och den faktiska produktionen kan inte genomföras.

Sammanfattningsvis kan den slutliga beräkningsformeln för gjutningsmaskinens tonnage erhållas:

Spännkraft> formöppningskraft × 1.1 = gjutarea × gjuttryck = (tårta + löpare + produktyta + slaggpåse) × gjuttryck × 1.1

Gjutningsmaskinens tonnage = klämkraft / 10, klämkraftenheten är KN

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Hur man beräknar tryckgjutningstonnage

Minghe Casting Company är dedikerade till att tillverka och tillhandahålla högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

ISO90012015 OCH ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

KRAFTFULL ALUMINIUMGJUTNING MED ISO90012015

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.

ISO 9001 2015 certifierad tillverkare av gjuten magnesium- och mögeltillverkning

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

Minghe Casting Ytterligare gjutning Service-investering gjutning etc.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer.