Hur kontrollerar man den dynamiska balansen mellan pumphjulet?

När pumpen är dynamiskt balanserad bör hela rotordelarna tillverkas tillsammans. Pumphjulet byts ut och balanspunkten har också ändrats. Det måste justeras om. Om det är en vanlig enstegspump är det inte nödvändigt på grund av dess kvarvarande obalans.

Påverkan på pumpen är inte stor. Om det är en höghastighetspump eller en flerstegspump måste den balanseras om. Jag vet inte mycket om höghastighetspumpen, så jag antar att det borde vara det. För flerstegspumpar bör rotorkomponenterna vara små, efter dynamisk balans, markera positionen för varje del och montera sedan hela pumpen som en helhet för att uppnå effekten av dynamisk balans.

Villkor för dynamisk balans av vattenpumprotorer: höghastighetspumpar bör testas för dynamisk balans och lågvarviga pumpar bör endast vara statiskt balanserade.

Om en stel rotor inte kan uppfylla villkoren för en skivformad rotor för statisk balans måste två plan balanseras, det vill säga dynamisk balans. Rotorförhållandena för statisk balans är endast följande (balansstatiskt G0.4 är den högsta noggrannheten, i allmänhet väljer den dynamiska balansstatiken för pumphjulet G6.3 eller G2.5):

1. För rotorerna i enstegspumpar och tvåstegspumpar, när arbetshastigheten är ≥1800 rpm, så länge som D/b <6, bör den vara dynamiskt balanserad.
2. För flerstegspumpar och kombinerade rotorer (nivå 3 eller högre), oavsett arbetshastighet, bör den kombinerade rotorn vara dynamiskt balanserad.
3. Allmänna enstegs centrifugalpumpar behöver inte användas.
4. Stora enstegspumpar (3000 m3 cirkulationspumpar) måste göras.
5. Det är bäst att göra en flerstegspump.
6. Det är bäst att göra en höghastighetspump.
7. Pumphjulet från en vanlig pumptillverkare har balanserats statiskt innan det lämnade fabriken.

Generellt behöver enstegspumpar inte utföra ett dynamiskt balanstest igen efter byte av pumphjulet, men det bör säkerställas att de utbytta pumphjulets delar har genomgått ett dynamiskt balansprov (om användaren skär av pumphjulets diameter efter det dynamiska balansprovet måste det dynamiska balansprovet utföras igen), För flerstegs centrifugalpumpar, om pumphjulet byts ut, även om pumphjulet har genomgått ett dynamiskt balansprov, installera pumphjulet på pumpaxeln, och hela rotorn måste balanseras om dynamiskt, komma ihåg positionen för varje del och sedan Ta bort och tryck på pumphjulets läge för att testa dynamisk balans för att installera om pumpen.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Hur kontrollerar man den dynamiska balansen mellan pumphjulet?

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade