Hur man förverkligar släckning och kylning med vatten istället för olja

 Släckolja är det mest använda kylmediet i värmebehandlingssläckningsprocessen under lång tid. Även om släckningsolja har många unika kylningsegenskaper har den också problem som energiförbrukning, miljöföroreningar och brandrisker.

Först och främst är släckoljan som förbrukas i släckningsprocessen en dyrbar petroleumresurs. Enligt undersökningar konsumerade mitt lands värmebehandlingsindustri 2010 mer än 1.2 × 105 ton mineralolja, vilket motsvarar 2.1 × 105 ton standardkol, och den omvandlade elen är nästan 5.2 miljarder kWh. Det kan ses att denna energiförbrukning är ganska fantastisk.

Samtidigt omvandlas det mesta av den förbrukade mineraloljan till oljedamp och släpps ut i atmosfären. Hela industrin avger oljedamp upp till 8 × 107 m3/år, som innehåller en stor mängd kolmonoxid och svaveldioxid, som blir den viktigaste föroreningskällan i värmebehandlingsprocessen.

Dessutom orsakas de allra flesta brandolyckorna i värmebehandlingsindustrin av mineralolja.

På grund av den begränsade kylkapaciteten hos mineralolja är den dessutom ofta oförmögen att uppfylla kraven för släckning och härdning för vissa kolhaltiga arbetsstycken, vilket begränsar tillämpningsområdet.

Är det möjligt att ersätta olja med vatten som släckmedium och uppnå målen energisparande, miljöskydd och säkerhet vid släckning och kylning?

Jämfört med släckolja har vattenkylningsegenskaperna två stora skillnader:

För det första är filmkokningscykeln för lång, vilket gör det svårt för kokkurvan att undkomma nässpetsen på de flesta stål -C -kurvorna;

 Den andra är att bottenkylningshastigheten är för snabb, vilket orsakar större påfrestning på arbetsstycket under kylprocessen och ökar risken för deformation och sprickbildning.

Därför är nyckeln till att använda vatten som ett släckmedium för att ersätta släckoljan att försöka övervinna dessa två kylningsegenskaper för vatten. Strängt taget kan kylningskaraktäristika för själva vattnet inte ändras, men den erforderliga kylningseffekten kan uppnås genom att kontrollera tidpunkten och kontaktsättet mellan arbetsstycket och vattnet.

Övning har visat att delvis användning av vatten/luft alternerande kylmetod är ett möjligt sätt för praktisk tillämpning. Erfarenheten har dock också visat att det finns en större risk för deformation och sprickbildning vid släckning och kylning med vatten istället för olja, och dessa risker kan inte bestämmas och elimineras endast genom blindprocessförsök, eftersom kostnaden för blindprocessförsök är för hög .

Därför är den numeriska simuleringen av värmebehandlingsprocessen ett nödvändigt förarbete för att popularisera släcktekniken med vatten istället för olja.

　　För att verkligen få den perfekta släckningseffekten krävs följande viktiga villkor:

　　 1. Kylsystemet som använder vatten istället för olja för släckning måste ha kylfunktioner som luftkylning, dimkylning, vattensprutning, nedsänkning av vatten och kombination/växling. Detta kräver att systemet är utrustat med olika egenskaper hos injektionsenheter och respektive mediekanaler och utrustat med elektriska eller pneumatiska ventiler med snabb respons för att uppnå snabb vatteninjektion eller tömning av kylningstanken.

　　 2. Skaffa en databas med vattenkylningskapacitet under olika förhållanden genom experiment, och upprätta en processdatabas genom simulering och processverifiering. För närvarande finns det relativt mogna värmebehandlingssimuleringsprogram i världen, som kan härleda den genomförbara kylprocessen genom virtuell beräkning av temperaturfältet, strukturfältet och spänningsfältet och kopplingskorrelationen för arbetsstycket under släcknings- och kylprocessen och därigenom förenkla processen med processexperimentet. Undvik onödiga förluster och slöseri.

3. Inrätta ett intelligent kylsystem för släckning, som flexibelt kan växla och noggrant styra processutrustningen. Den så kallade exakta styrningen avser styrprogrammet och tillhörande styranordningar för att styra flödesmönstret, flödet, trycket och trycket hos släckmediet, såsom luft och vatten under kylningsprocessen. De viktigaste parametrarna som temperatur och tid ställs in och utförs, och det snabba svaret är exakt till sekunder, så att kylningskapaciteten för systemet täcker hela intervallet från luftkylning till ungefärlig saltvattenkylning, för att möta släckningen och kylbehov för en mängd olika arbetsstycken.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Hur man förverkligar släckning och kylning med vatten istället för olja

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade