Teknologisk innovation för att förbättra homogeniteten hos omvandlarens smältkomposition

I ståltillverkningsprocessen, efter att omvandlarens smältning har slutförts, hälls det smälta stålet i sleven genom omvandlingskranen;

Olika legeringsmaterial måste tillsättas under tappningsprocessen för att uppnå exakt justering av sammansättningen av det smälta stålet; legeringsmaterialen introduceras i allmänhet från den roterande rännan till sleven när tappvolymen för omvandlaren når 20%-30%, och tappvolymen läggs till när den når 70%-80%;

För att få legeringsmaterialet att smälta i tid och säkerställa enhetligheten hos den smälta stållegeringskompositionen måste avstängningscentret för den roterande rännan inriktas med injiceringscentret för smält stål.

För att uppnå detta mål antar de nuvarande stålkvarnens roterande rännanordningar fasta stopp för att styra tömningsläget för den roterande rännkroppen. Den roterande rännanordningen innefattar en roterande rännkropp, ett skal, en roterande växelplatta, en begränsningsskärm och en urladdningspositionsbegränsare och parkeringslägesbegränsare, gränsskyddet är fixerat på den roterande växelplattan, utmatningspositionsbegränsaren och parkeringen positionsbegränsare är fixerade på skalet.

Det elektriska styrsystemet och PLC -styrsystemet är installerade i omvandlarens tappningsoperationsrum för att realisera rotationen av den roterande växelplattan och driva den roterande rännans rotation. När gränsskärmen roterar från stoppläges stoppläge till stoppläge för urladdningsläge roterar den Växelplattan stannar automatiskt. Vid denna tidpunkt bör den roterande rännans släckningsläge vara i linje med injektionscentret för smält stål för att slutföra tillsatsen av legeringsmaterial.

I själva produktionsprocessen händer det ofta att efter att den roterande rännan har nått utmatningsläget är blankningscentrum och smältstålsinjektionscentrum inte inriktade, vilket gör att legeringsmaterialet inte kan smälta i tid efter att det har lagts till i sleven, och den smälta stållegeringskompositionen är ojämn och den smälta stållegeringen Sammanslagningshastigheten är låg, särskilt när legeringsmaterialet tillsätts mer, är ojämnheterna i smältstållegeringskompositionen särskilt framträdande.

2-lösning

Det nya omvandlingslegeringsmaterialet som utvecklats av Handan Iron and Steel läggs till den roterande rännanordningen, som snabbt och exakt kan styra positionen för den roterande rännan och kan realisera den tidiga justeringen av den roterande rännan, så att tömningen positionen kan justeras automatiskt till det smälta stålinsprutningscentret. Justerat.

Denna typ av omvandlingslegeringsmaterial läggs till den roterande rännanordningen, som inkluderar den roterande rännkroppen, skalet, den roterande kugghjulet, begränsningsskärmen, utmatningslägesbegränsaren och parkeringslägesbegränsaren. Gränsskärmen är fixerad på den roterande kugghjulet. Förbättringen är: den innehåller också en begränsarkontrollkomponent som är fixerad på huset, begränsningsreglerkomponenten är försedd med en ränna och utmatningslägesbegränsaren och parkeringslägesbegränsaren är installerade på begränsningsreglerkomponenten I rännan. Parkeringspositionsbegränsaren är fixerad i ena änden av begränsarens styrränns ränna, och utmatningspositionsbegränsaren är i en glidande förbindelse med rännan på begränsningsstyrdelen.

Begränsningskontrollkomponenten är en bågformad platta med en ränna. Krökningen hos den bågformade plattan är densamma som skalet. Bredden på rännan är 2-5 mm större än bredd på utmatningspositionsbegränsaren, och längden är större än eller lika med cirkeln. 1/4 av skalets omkrets.

Arbetsprocessen för att lägga till denna typ av omvandlingslegeringsmaterial till den roterande rännanordningen är följande: tryck på "urladdningsläge" -knappen innan du knackar på, och den roterande rännkroppen börjar rotera under drivenheten på det roterande kedjehjulet. När gränsskärmen på det roterande kedjehjulet roterar När läget för utmatningspositionsbegränsaren nås, stannar den roterande kugghjulet automatiskt, och den roterande rännkroppens släckläges mitt är i linje med injektionscentret för smält stål. När det visar sig att den är feljusterad flyttas utmatningspositionsbegränsaren Justera positionen i rännan; när omvandlaren lutas ner till en lutningsvinkel på 20% -30% av tappvolymen, tryck på "urladdningsnivå" -knappen, legeringssiloen öppnas automatiskt och töms genom den roterande rännan. Under processen kommer rännans blankningscentrum alltid att vara i linje med injektionscentret för smält stål för att säkerställa att legeringsmaterialet faller i slagområdet för injektionen av smält stål.

3 användningseffekt

Enheten inser den snabba rörelsen för urladdningspositionsbegränsaren i rännan genom att lägga till en begränsningsstyrkort. När det konstateras att den roterande rännans släckningscentrum och injektionscentret för smält stål inte är i samma position och inte kan centreras, justeras utmatningsläget manuellt. Materialnivåbegränsaren kan säkerställa centreringen av blankningscentret för den roterande rännan och injektionscentret för smält stål, vilket löser problemen med långsam legeringssmältningshastighet, ojämn smältning och stora sammansättningsfluktuationer under legeringsmatningsprocessen och förbättrar sammansättningen av legeringen i smält stål. Träfffrekvensen. Enheten har en enkel struktur och betydande effekter och är lämplig för popularisering och tillämpning i olika järn- och stålföretag.

4 Ekonomiska och sociala fördelar

4.1 Ekonomiska fördelar

1) För produkter som produceras av den nya tekniken är de genomsnittliga månadsskrotprodukterna som undviker sammansättningsfluktuationer och sammansättningssegregering cirka 200 ton, 600 ton nedgraderade produkter, priset på förstklassiga produkter är 3000 yuan/ton och priset av skrotstål är 1000 yuan / ton. Efter att förstklassiga produkten har nedgraderats kommer priset att sänkas med 150 yuan per ton, och den genomsnittliga månatliga förlusten kommer att minska: 200 ton × 2,000 yuan/ton + 600 ton × 150 yuan/ton = 490,000 490,000 yuan, en årlig fördel med 588 XNUMX yuan/månad × december = XNUMX tiotusen yuan.

2) Genom att använda en ny typ av omvandlingslegeringsmaterial roterande rännanordning har den totala tekniska nivån för omvandlarens produktionslinje förbättrats. Efter att produktkvaliteten är stabil kommer den månatliga genomsnittliga produktionen att öka med 1,000 150 ton, vilket skapar en ytterligare fördel på cirka 1,000 yuan per ton och den årliga sociala förmånen: 150 1.8 ton / månad × december × XNUMX yuan / ton = XNUMX miljoner yuan.

3) Minska utrustningskonsumtion och underhållskostnader med 29,000 29,000 yuan/månad och minska årliga kostnader med 12 348,000 yuan/månad × XNUMX månader = XNUMX XNUMX yuan.

Totalt av de tre artiklarna: 588+180+34.8 = 8.028 miljoner yuan/år.

4.2 Sociala förmåner

Den framgångsrika tillämpningen av det nya omvandlingslegeringsmaterialet som läggs till i den roterande rännanordningen som utvecklats av Handan har fyllt luckan inom det tekniska området för kontroll av tillsatsmetoder för inhemsk omvandlare, förbättrat legeringens smälthastighet och enhetlighet under legeringsmatningsprocessen och kan förbättrar stabilt enhetligheten hos omvandlarens smältkomposition Prestanda, vilket förbättrar träffhastigheten för legeringskomponenter i smält stål och ökar lönsamheten.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Teknologisk innovation för att förbättra homogeniteten hos omvandlarens smältkomposition

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade