Förlorad gjutning av skum

 1.1 Översikt

1958 uppfann HF Shroyer tekniken för tillverkning av metallgjutgods med modeller av expanderbart skumplast och fick patent. Modellen som användes först var tillverkad av polystyren (EPS) kartong och gjuten med sand innehållande bindemedel. De tyska företagen Grunzweig och Harrtmann köpte detta patent och utvecklade och tillämpade det. Tekniken för att använda bindningsfri torr sand för att framställa gjutgods patenterades senare av TRSmith 1964. Före 1980 måste användningen av den bindemedelsfria torrsandsprocessen godkännas av Full Mold Process (Inc). Därefter var patentet ogiltigt.

Den vanligaste och mest praktiska metoden är att sätta modellen belagd med eldfast material i sandlådan, fylla modellen med torr sand tätt och häll flytande metall för att ersätta skummodellen. Denna gjutningsprocess kallas: förlorad skumgjutning (EPC), gjutning av gjutning av gjutformar och gjutning av massiv form, etc. Lost Foam Casting Committee från American Foundry Association antog "förlorat skumgjutning" som namnet på processen.

Förlorad skumgjutning är en innovativ gjutningsprocess som kan användas för att producera delar av icke-järn- och järnmetallkraftsystem, inklusive: cylinderblock, topplock, vevaxlar, växellådor, inloppsrör, avgasrör och bromsnav. Processflödet av förlorat skumgjutning är som följer:

1) Förskumning
Modellproduktion är det första steget i processen med förlorad skumgjutning. För komplexa gjutgods som cylinderhuvuden måste flera skummodeller tillverkas separat och sedan limmas in i en övergripande modell. Varje blockmodell kräver en uppsättning formar för produktion. Dessutom kan en uppsättning formar krävas vid limningen för att bibehålla den exakta positioneringen av varje block. Modellens formningsprocess är uppdelad i två steg. Det första steget är att polystyrenkulorna förutsträcks till en lämplig densitet, vilket i allmänhet utförs genom snabb uppvärmning med ånga. Detta steg kallas förutvidgning.

2) Modellbildning
De förexpanderade pärlorna bör stabiliseras först och sedan skickas till behållaren på formningsmaskinen och matas genom matningshålet. Efter att formhålan är fylld med de förexpanderade pärlorna införs ånga för att mjuka pärlorna. Expansion, fyllning av alla luckor och sammanfogning i en kropp, och därmed slutför tillverkningsprocessen för skummodellen, kallas detta steg för autoklavformning.

Efter gjutning kyls formen med ett stort vattenflöde i formens vattenkylda hålighet, och sedan öppnas formen för att ta ut formen. Vid denna tidpunkt ökar temperaturen i formen och hållfastheten är låg. Därför måste man vara försiktig vid avformning och lagring för att förhindra deformation och skada.

3) Modellklusterkombination
Innan modellen används måste den lagras under en lämplig tidsperiod för att göra den mogen och stabil. Den typiska modelllagringsperioden är upp till 30 dagar. För en modell som formas av en unik designad form behöver den bara förvaras i 2 timmar. När modellen har mognats och stabiliserats kan den delas in i två delar. Blockmodellerna är limmade ihop.
Blockmodelllimningen utförs på en automatisk limmaskin med smältlim. Fogarna på den limmade ytan bör tätas för att minska risken för gjutfel.

4) Modell kluster doppbeläggning
För att producera fler gjutgods per låda, ibland limmas många modeller i kluster, och modellklusterna sänks ned i eldfast färg och torkas sedan i en luftcirkulationsugn vid cirka 30-60 ° C (86-140F) i 2 till 3 Efter timmar, torka, sätt modellklustret i sandlådan, fyll det med torr sand och vibrera tätt. Alla inre håligheter och yttre torrsand i modellklustret måste komprimeras och stödjas.

5) Hällning
Efter att modellklustret har fyllts ordentligt med torr sand i sandlådan kan formen hällas. Efter att den smälta metallen har hällts i formen (gjutningstemperaturen är ca 760C / 1400F för gjuten aluminium och ca 1425C / 2600F för gjutjärn) förångas modellen. Metallen byts ut för att bilda en gjutning. Figur 1 är ett schematiskt diagram över sandlådan och hällning av det förlorade skummet.

Vid den förlorade gjutprocessen är gjutningshastigheten mer kritisk än den traditionella ihåliga gjutningen. Om hällprocessen avbryts kan sandformen kollapsa och orsaka avfall. För att minska skillnaden mellan varje hällning är det därför bäst att använda en automatisk hällmaskin.

 Figur 1 Schematiskt diagram över sandlådan och hällning av förlorat skumprocess
6) Rengöring av fallande sand
Efter hällning stelnar gjutet och svalnar i sandlådan och faller sedan ur sand. Sandfallet av gjutgods är ganska enkelt, och gjutgods faller ur den lösa torra sanden när sandlådan välter. Därefter separeras, rengörs, inspekteras och transporteras gjutgods automatiskt i gjutlådan.

Torr sand kan återanvändas efter kylning och andra ytterligare processer används sällan. Metallskrot kan omsmältas och användas i produktionen.

1.2 Fördelar med förlorad skumgjutningsprocess

Den förlorade gjutprocessen av skum har fördelar i tre huvudaspekter: teknik, ekonomi och miljöskydd.

1.2.1 Tekniska aspekter

1) Ökad frihet i modelldesign
Det är möjligt för den nya processen att utföra stylingdesign, och det är fullt möjligt att lägga till några ytterligare funktioner till modellen från första steget. Till exempel har dieselförvärmaren en speciell funktionell del som kan tillverkas med den förlorade skumgjutningsprocessen istället för den traditionella gjutmetoden.
 
2) Eliminera sandkärnan som används vid tillverkning av gjutgods

3) Många gjutgods kan matas utan stigaren

4) Förbättra gjutnoggrannheten
Den kan få en komplex form och struktur och kan upprepade gånger producera högprecisionsgjutgods med 100% repeterbarhet, och gjutgodsavvikelsen för gjutgods kan kontrolleras mellan -0.15 ~+0.15 mm.

5) Det finns ingen blixt på modellens fogyta

6) Det har fördelen att minska vikten på gjutgods med cirka 1/3

7) Minska bearbetningsbidraget
Bearbetningsbidraget kan minskas och vissa delar kanske inte ens bearbetas. Detta minskar avsevärt investeringen i bearbetning och verktygsmaskiner (till exempel kan investeringen minskas med hälften för olika situationer).

8) Jämfört med traditionell kavitetsgjutning minskar mögelinvesteringarna.
 
9) Eliminera helt den traditionella processen att falla sand och kärna ur

1.2.2 Ekonomiska aspekter

1) Det kan producera komplexa gjutgods som helhet
Antagande av den nya processdesignen kan blockmodellen limmas för att bilda en övergripande modell och gjutas till en komplex integrerad del. Jämfört med originaldelarna för flera gjutgods (till exempel dieselförvärmare) kan den dra nytta av 1 till 10 gånger.

2) Minska verkstadspersonalen
För att etablera en förlorad skumgjutningsfabrik är antalet anställda mindre än för en traditionell gjutfabrik, så denna faktor bör beaktas.

3) Flexibel gjutningsprocess
Gjutningsprocessens flexibilitet är mycket viktig, eftersom den nya processen samtidigt kan producera ett stort antal liknande eller olika gjutgods i kolven, och grindningssystemet är därför mycket flexibelt. Kort sagt kan vi säga att varje fördel överensstämmer med ekonomiska intressen och samtidigt förbättrar arbetsförhållandena.

1.2.3 Miljöskydd

Polystyren och PMMA producerar kolmonoxid, koldioxid, vatten och andra kolvätegaser när de förbränns, och deras innehåll är lägre än de standarder som är tillåtna i Europa. Torr sand kan använda naturlig kiselsand, som är 100% återvinningsbar och inte innehåller bindemedel. Färgen som används i modellen består av ett bindemedel och andra hjälpmaterial tillsatta i vattnet, vilket inte orsakar föroreningar.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck:Förlorad gjutning av skum

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade