Smide teknik prata

  Smide är det samlade namnet smide och stämpling. Det är en formnings- och bearbetningsmetod som använder hammaren, städet, stansningen på smidesmaskinen eller munstycket för att applicera tryck på ämnet för att åstadkomma plastisk deformation för att erhålla den önskade formen och storleken på arbetsstycket. .

      Under smidesprocessen genomgår hela betongen betydande plastisk deformation och har en relativt stor mängd plastflöde; i stansningsprocessen bildas stommen huvudsakligen genom att ändra den rumsliga positionen för området för varje del, och det finns inget stort plastflöde inuti. Smide används främst för att bearbeta metalldelar och kan också användas för att bearbeta vissa icke-metaller, såsom konstruktionsplast, gummi, keramiska ämnen, tegelämnen och formning av kompositmaterial.

      Smide och valsning och dragning inom metallindustrin är all plastbearbetning, eller tryckbearbetning, men smide används främst för produktion av metalldelar, medan valsning och dragning huvudsakligen används för produktion av plattor, remsor, rör etc. Allmänt - Använd metallmaterial som profiler och trådar.

      I slutet av yngre stenåldern har människor börjat hamra naturligt rött koppar för att göra dekorationer och små artiklar. Kina har använt kallsmidesprocessen för att skapa verktyg omkring 2000 f.Kr. Till exempel har de röda kopparartefakterna som grävs upp från Qijia kulturplats Huangniangtai i Wuwei, Gansu, uppenbara slagmärken. I mitten av Shang-dynastin användes meteoritjärn för att tillverka vapen med hjälp av en smidesprocess för uppvärmning. Det smältsmidesjärnet som uppträdde i slutet av vår- och höstperioden bildades genom upprepad uppvärmning och smide för att extrudera oxidinkluderingar.

     Först slog folk * in en hammare för smide, och senare uppstod en metod för att lyfta en tung hammare genom att dra i ett rep och en remskiva och sedan falla fritt för att smida ämnen. Efter 14-talet uppträdde djurkraft och hydraulisk smide.

      År 1842 skapade brittiska Nasmith den första ånghammaren och förde smide in i eran av tillämpad makt. Senare uppstod smidehydrauliska pressar, motordrivna skenhamrar, luftsmideshammare och mekaniska pressar efter varandra. Splinthammare användes först under det amerikanska inbördeskriget (1861-1865) för att dö smide vapendelar, och sedan uppträdde ångsmideshamrar i Europa, och tekniken för dörsmide blev gradvis främjad. I slutet av 19-talet hade den grundläggande kategorin av moderna smidesmaskiner bildats.

       I början av 20-talet, med början av massproduktion av bilar, utvecklades smidesmide snabbt och blev den viktigaste smidesprocessen. I mitten av 20-talet ersatte smidespressar med varm form, platta smidesmaskiner och smideshammare utan städ gradvis vanliga smideshammare, vilket ökade produktiviteten och minskade vibrationer och ljud. Med utvecklingen av nya smidesprocesser som smidesämnen med mindre och ingen oxidationsuppvärmningsteknik, högprecisionsformer och långlivade formar, varmpressning, formningsvalsning och smide manipulatorer, manipulatorer och automatiska smide produktionslinjer, effektivitet och ekonomi effekterna av smidesproduktionen fortsätter att förbättras.

       Utseendet på kall smide föregår het smide. Tidiga koppar-, guld-, silverflingor och mynt var alla kallsmidda. Användningen av kall smide i mekanisk tillverkning har populariserats under 20-talet. Kallkörning, kall strängsprutning, radiell smidning och svängsmidning har utvecklats successivt och bildar gradvis en effektiv smidesprocess som kan producera precisionsdelar utan skärning.

       Tidig stämpling använde endast enkla verktyg som spade, sax, stans, hammare och städ för att bilda metallplåtar (främst koppar- eller kopparlegeringsplattor etc.) genom manuell skärning, stansning, spadning och slagverk. Tillverkning av gongar, cymbaler och andra musikinstrument och krukor. Med ökningen av produktionen av medelstora och tjocka plattor och utvecklingen av stämpling av hydrauliska pressar och mekaniska pressar började också stämpelbehandling bearbetas i mitten av 19-talet.

        1905 började USA producera varm kontinuerligt valsat smalt bandstål i spolar. År 1926 började det producera brett bandstål. Senare uppstod kallt, kontinuerligt valsat bandstål. Samtidigt ökas produktionen av plattor och remsor, kvaliteten förbättras och kostnaden minskas. I kombination med utveckling av produktion av fartyg, järnvägsfordon, pannor, containrar, bilar, burkar etc. har stansning blivit en av de mest använda formningsprocesserna.

        Smide klassificeras huvudsakligen enligt formningsmetod och deformationstemperatur. Enligt formningsmetoden kan smide delas in i smide och stansning; enligt deformationstemperaturen kan smide delas in i varm smide, kall smide, varm smide och isoterm smide.

        Varmsmidning utförs över metallomkristallisationstemperaturen. Att öka temperaturen kan förbättra metallens plasticitet, vilket är fördelaktigt för att förbättra arbetsstyckets inre kvalitet och göra det svårt att spricka. Hög temperatur kan också minska deformationsmotståndet hos metall och minska mängden smidesmaskiner som krävs. Det finns dock många varm smide processer, precisionen hos arbetsstycket är dålig, ytan är inte slät och smidningen är benägen att oxidera, avkola och bränna.

       Kallsmide är en smide som utförs vid en temperatur som är lägre än metallens omkristalliseringstemperatur. I allmänhet avser kall smide specifikt smide vid rumstemperatur och smide vid en temperatur högre än rumstemperatur men som inte överstiger omkristallisationstemperaturen kallas temperatur. Smide. Varm smide har hög precision, mjukare yta och lågt deformationsmotstånd.

      Arbetsstycken bildade av kallsmidning vid rumstemperatur har hög form och storlek noggrannhet, slät yta, få bearbetningsprocedurer och enkel automatiserad produktion. Många kallsmides- och kallstansningsdelar kan användas direkt som delar eller produkter utan skärbearbetning. På grund av metallens låga plasticitet är det emellertid benäget att spricka under deformation, och deformationsmotståndet är stort, vilket kräver stora smidesmaskiner.

      Isoterm smide innebär att ämnets temperatur förblir konstant under hela formningsprocessen. Isotermisk smide är att utnyttja den höga plasticiteten hos vissa metaller vid konstant temperatur eller att erhålla specifika strukturer och egenskaper. Isotermisk smide kräver att matrisen och ämnet hålls vid en konstant temperatur, vilket kräver en hög kostnad och används endast för speciella smidesprocesser, såsom superplastisk formning.

       Smide kan ändra metallstrukturen och förbättra metallegenskaperna. Efter att götet har smides hett, komprimeras eller svetsas den ursprungliga gjutna lösheten, porerna, mikrosprickorna etc. de ursprungliga dendritiska kristallerna bryts för att göra kornen finare; samtidigt ändras den ursprungliga hårdmetallsegregeringen och ojämnheterna Distribution för att göra organisationen enhetlig för att få smidesdelar med inre kompakthet, enhetlighet, finhet, god totalprestanda och säker användning. Efter att smiden har deformerats av hetsmidning är metallen en fiberstruktur; efter att smiden har deformerats är metallkristallerna i ordning.

       Smide är plastflödet av metall för att göra ett arbetsstycke av önskad form. Metallvolymen förändras inte efter att plastflödet genereras av den yttre kraften, och metallen flyter alltid till delen med minst motstånd. Vid produktion styrs arbetsstycksformen ofta enligt dessa regler för att uppnå deformationer såsom upprörande och dragning, brottning, bockning och dragning.

       Storleken på det smidda arbetsstycket är korrekt, vilket bidrar till organisationen av massproduktion. Måtten på formsmide, extrudering, stansning och andra applikationer är exakta och stabila. Högeffektiva smide maskiner och automatisk smide produktionslinjer kan användas för att organisera specialiserad massa eller massproduktion.

       Tillverkningsprocessen för smide inkluderar blank blankning före formning, upphettning och förbehandling av ämnen; värmebehandling, rengöring, kalibrering och inspektion av arbetsstycken efter formning. Vanliga smidesmaskiner inkluderar smideshammare, hydrauliska pressar och mekaniska pressar. Smidehammaren har en stor slaghastighet, vilket bidrar till metallflödet i metallen, men kommer att producera vibrationer; hydraulpressen använder statisk smide, vilket bidrar till att smida genom metallen och förbättra strukturen, och arbetet är stabilt, men produktiviteten är låg; den mekaniska pressen har ett fast slag och är lätt att förverkliga mekanisering och automatisering.

      I framtiden kommer smidesprocessen att förbättra den interna kvaliteten på smide delar, utveckla precisionssmide och precisionsstämplingsteknik, utveckla smideutrustning och smida produktionslinjer med högre produktivitet och automatisering, utveckla flexibla smidesformningssystem, utveckla nya smidesmaterial och smide bearbetning metoder etc. utvecklas.

      Att förbättra den interna kvaliteten på smide är främst att förbättra deras mekaniska egenskaper (hållfasthet, plasticitet, seghet, utmattningshållfasthet) och tillförlitlighet. Detta kräver bättre tillämpning av metallplastisk deformationsteori; applicering av material med bättre inneboende kvalitet; korrekt försmidesuppvärmning och smidesvärmebehandling; mer noggrann och mer omfattande icke-destruktiv testning av smide delar.

      Mindre och ingen skärbearbetning är den viktigaste åtgärden och riktningen för maskinindustrin för att förbättra materialutnyttjandet, öka arbetsproduktiviteten och minska energiförbrukningen. Mindre smidesämnen, ingen oxidationsuppvärmning, liksom utvecklingen av höghårdhet, slitstarka, långlivade mögelmaterial och ytbehandlingsmetoder, kommer att bidra till den utökade tillämpningen av precisionssmide och precisionsstansning.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Smide teknik prata

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade