Hur man bestämmer kvaliteten på gjutbeläggningar

Publicera tid: 07 / 01 2021 Författare: Site Editor Besök: 13124

1. Huvudsakliga tekniska indikatorer för gjuteribeläggningar

densitet

Gjutbeläggningens densitet återspeglar mängden fasta partiklar i beläggningen. Om gjutbeläggningens densitet är för liten kommer tjockleken på beläggningsskiktet som bildas på sandformen och sandkärnans yta att vara otillräcklig varje gång den målas, och det är svårt att spela en skyddande roll. Därför är i allmänhet densiteten hos gjutbeläggningen god; men beläggningens densitet; Ju större desto bättre, om densiteten är för hög, blir det svårt att applicera färgen, vilket kommer att orsaka problem som beläggningens ojämna yta, lokal ansamling etc., och kommer också att vara negativt påverka gjutets kvalitet. Det finns ett visst samband mellan färgdensitet och koncentration. Gjutbeläggningens densitet kan mätas med en graderad cylindervägningsmetod eller med en Baumemeter, men avläsningen av Baumemeter påverkas kraftigt av gjutbeläggningens viskositet.

Villkorlig viskositet

Nr. 4 och nr. 1 viskositetsmuggar används vanligen vid gjutproduktion för att bestämma beläggningarnas villkorliga viskositet. Syftet med att mäta viskositeten är att kontrollera färgbarheten, penetrationsdjupet i sandformen och kärnytan och beläggningens tjocklek. I allmänhet har tillverkare av gjutbeläggning rekommenderat viskositet för beläggningsförhållanden.

suspension

Suspension är en viktig prestanda för gjutbeläggningar. De allmänna mätmetoderna inkluderar sedimenteringsmetod med relativ höjd (graderad cylindermetod), sedimenteringsmätningsmetod och sedimenteringshastighetsmetod. Bland dem är mätcylindermetoden den enklaste och mest praktiska metoden.

Målbarhet

Generellt bedömt av operatörens erfarenhet är en mer objektiv metod att bestämma den skenbara viskositeten hos gjutbeläggningen vid olika skjuvhastigheter. Förhållandet mellan färgens skenbara viskositet vid låg rotationshastighet (6r/min) och hög rotationshastighet (60r/min) är målningsindex M.

Utjämning

Vid borstning eller flytande färg på ytan av sandformar eller sandkärnor byggs beläggningen upp efter borstning eller flöde, och ytan har ofta spår och borstmärken. Dessa spår och borstmärken kan försvinna på kort tid eller kan finnas kvar. Möjligheten att automatiskt försvinna borstmärken eller spår på ytan av det våta färgskiktet kallas utjämning.

flytbarhet

På grund av tyngdkraftens påverkan har gjutbeläggningen en tendens att strömma ner på formens (kärnans) vertikala yta, och tjockleken på den nedre beläggningen är större än tjockleken på den övre beläggningen, och till och med ett fenomen av ackumulering i formens botten (kärna). Den här egenskapen kallas flödessex.

Permeabilitet

Gjutbeläggningens permeabilitet avser beläggningens förmåga att tränga in i sandformens porer. Gjutbeläggningen har en stor penetrationshastighet, vilket kan förbättra beläggningens vidhäftning till sandformen, och samtidigt kan den förstärka sandformen och förbättra sandmotståndet hos sandformen. Beläggningens penetrationsdjup kan testas genom att doppa ett vanligt sandblock.

Beläggningens pH -värde: Vanligtvis varierar pH -värdet för gjutbeläggningar från 4 till 11, men alkaliska gjutbeläggningar används mer vanligt, vanligtvis i intervallet 8 till 10. pH -värdet används inte bara som en indikator på prestanda för gjutbeläggningar, men också som en metod för att övervaka beläggningens prestanda under användning och lagring. Det är en processövervakningsindikator för produktion och användning av beläggningar. Vanligtvis kan färg mätas med kolorimetrisk metod och potentiometermetod.

Beläggning andningsförmåga

Beläggningen bildar ett isoleringsskikt mellan metallen och ytan på sandformen (kärnan). Beläggningen måste vara tät. Förutom den förlorade skumbeläggningen bör luftgenomsläppligheten vara låg. Luftgenomsläpplighet kan mätas genom att använda en viss mängd luft under ett visst tryck genom ett standardcylindriskt prov.

Beläggningens friktionsstyrka

Efter att sandformen och sandkärnan är belagda måste de gå igenom processerna för hantering, torkning, avlägsnande av ytdamm och matchning av lådan utan att skadas. Därför måste beläggningen efter torkning och härdning ha en viss ythållfasthet mot nötning. De mer exakta metoderna för att mäta beläggningens beständighet mot repor inkluderar skrapmetoden, tryckmetoden, den mekaniska skrubningsmetoden, fallande sandmetoden och vibrationsmetoden.
.
Färgtillverkningstillverkaren kan bestämma beläggningens beständighet mot repor genom att repa för hand. Denna metod kan dela beläggningens anti-rephållfasthet i fyra nivåer:

1. Bra: Använd naglar för att rita färgskiktet svårt att inte tappa pulvret;
2. Bättre: Använd dina naglar för att repa färgskiktet och tappa pulvret;
3. Ja: Använd fingrarna för att gnugga färgskiktet hårt för att tappa pulvret;
4. Dåligt: Pulvret faller av när du vidrör färgskiktet med fingrarna.

Beläggningens ytstyrka mätt med handskrapmetoden är relaterad till typen och mängden av det fästa bindemedlet. När mängden bindemedel ökar ökar beläggningens ytstyrka. Detta visar att huvudfaktorn som påverkar ytstyrkan på beläggningen är mängden och typen av bindemedel. När man överväger ytstyrkan är den viktigaste överväganden påverkan av limmet.

Måla fuktabsorbering

Sandformar och sandkärnor belagda med vattenbaserade beläggningar absorberar fukt från luften efter torkning, vilket kommer att försämra deras prestanda, minska deras styrka och snabbt öka deras luftvolym. I allvarliga fall kan de orsaka defekter som sandstickning, lös struktur och porer i gjutgods. . Beläggningens hygroskopicitet är huvudsakligen relaterat till limet, och det vattenlösliga limet har stark hygroskopicitet. För långvarig lagring av sandformar och sandkärnor belagda med färg före gjutning måste beläggningens fuktabsorbering testas.

Den grundläggande metoden för att bestämma fuktabsorptionen av beläggningen är att placera beläggningsprovet i en låda med konstant fuktighet med en viss fuktighet under en viss tid och sedan väga provet före och efter underhållet.

Beläggning av värmeledningsförmåga

Värmeisolerings- och kylningsegenskaperna hos gjutbeläggningar är särskilt viktiga för valet av metallbeläggningar. Kylbeläggning används i gjutningens tjocka vägg för att påskynda nedkylningen av gjutgods, och värmeisoleringsbeläggningen används i den tunna väggen för att kyla gjutningen långsamt. Beläggningens värmeledningsförmåga kan mätas med nedsänkningsmetoden.

Den så kallade gasutvecklingen avser den volym gas som produceras av en enhetsmassandel av färg vid höga temperaturer, uttryckt i ml/g, och mätt med en speciell gasemissionsmätare.

Tändningsförlust

Antändningsförlust är procentandelen av den ursprungliga vikten av färgprovet torkat vid 105-110 ° C. Efter att ha bränts i en icke-oxiderande atmosfär gradvis uppvärmd till 950-1000 ° C i 1 timme är provets viktminskning procentandelen av den ursprungliga vikten.

Måla sintringspunkt

Sinterpunkten för gjuteribeläggningen indikerar temperaturen vid vilken ytan av de eldfasta fyllningspartiklarna eller blandningen mellan partiklar börjar smälta. Det finns SJY -bildtyps sintringspunktstestermetod och rörugnssintringsmetod för att bestämma de få kontaktpunkterna för färg. En utvärderingsmetod på fem nivåer används för utvärdering.

Beläggnings eldfasthet

Avser smältpunkten eller mjukningspunkten för det eldfasta pulvret i gjutbeläggningen, det vill säga dess förmåga att motstå höga temperaturer.

Beläggning av värmeexponering och sprickbeständighet

Det termiska sprickmotståndet hos gjutbeläggningar avser beläggningsskiktets förmåga att motstå sprickor och skalning orsakad av högtemperaturuppvärmning. Utvärderingsmetoden på fyra nivåer används för bestämning.

Nivå 1: Ytan är slät och har inga sprickor, eller det finns bara mycket fina sprickor, och det finns inget skalfenomen mellan beläggningen och underlaget;
Nivå 2: Det finns små dendritiska eller nätliknande sprickor på ytan, sprickbredden är mindre än 0.5 mm och det finns ingen avskalning mellan färgen och underlaget;
Nivå 3: Det finns dendritiska eller retikulerade sprickor på beläggningsytan, sprickbredden är mindre än 1 mm, sprickan är djup, det finns ingen genomtjock spricka längs horisontell eller vertikal riktning och det finns ingen uppenbar avskalning mellan beläggningen och substratet;
Nivå 4: Det finns dendritiska eller retikulerade sprickor på ytan, bredden är större än 1 mm, det finns genomgående sprickor i längsgående eller tvärgående riktning och det finns skalning mellan färgen och underlaget.

Det framgår av ovanstående prestandaindikatorer att de speciella beläggningskategorierna som en speciell beläggningskategori inte skiljer sig mycket från kraven för vanliga beläggningar. Det är inget annat än hänsyn från de tre aspekterna av beläggning, beläggning och användningseffekt. Om högtemperaturprestanda inte beaktas kan den genomsnittliga civila färgforskaren fullt ut förstå och ingripa i forskningen av denna typ av färg. Den befintliga gjutbeläggningsnivån i vårt land, inklusive de mer kraftfulla sådana som sjunka och gjuta, har också ett stort gap med utländska produkter. Författaren tror att om de är villiga kommer majoriteten av gjuteribeläggningsforskare definitivt att kunna bidra till utvecklingen av vårt land på detta område, och sedan till utvecklingen av vårt lands gjuteriindustri.

2. Inspektionsmetod för gjutning av beläggningsindex

1. Viskositet: Ta 120 ml från den producerade produkten och tillsätt den i viskositetsbägaren för att förbereda för timing. Öppna öppningen på viskositetskoppen. När paddeln lämnas till 100 ml i graderad cylinder, skriv ner tiden. Hur många sekunder tar det för varje 100 ml droppe som en graderad cylinder, det vill säga färgens viskositet.
2. Densitet: Väg vikten på den 100 ml graderade cylindern med en balans och subtrahera sedan massan på den tomma graderade cylindern för att få den specifika vikten.
3. Avstängd: Från beräkningen av tiden när uppslamningen läggs till graderad cylinder, var 8: e timme, 12: e timme och 24 timmar, observera sedimenteringen av uppslamningen och vad är skalan för motsvarande graderad cylinder för att erhålla upphängningsvärdet.
4. Fast innehåll: Beräkna det fasta innehållet genom att hänvisa till formeln enligt den tillsatta mängden torrt material och förångningsmängden av vått material.
5. Nivellering: Fäst uppslamningen på gjutformssandformen genom att doppa, borsta, spruta eller flöda beläggningen och observera droppningen på sandformens yta och om det finns ackumulerade borstmärken eller flödesmärken. Generellt är nivelleringsegenskapen bra och det finns få flödesmärken. .
6. Styrka: Torka den belagda sandformen, rör den med fingrarna, repa den, observera beläggningens skalning, bryt sandformen, observera beläggningens tjocklek och tjockleken som tränger in i sandformen.
7. Gasvolym: Gasutvecklingstestet ska utföras i enlighet med GB/T 2684 "Testmetod för gjuterisand och blandningar".

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck:Hur man bestämmer kvaliteten på gjutbeläggningar

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

ISO90012015 OCH ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

KRAFTFULL ALUMINIUMGJUTNING MED ISO90012015

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.

ISO 9001 2015 certifierad tillverkare av gjuten magnesium- och mögeltillverkning

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

Minghe Casting Ytterligare gjutning Service-investering gjutning etc.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer.