Hur man kontrollerar starttiden för självhärdande furanharts sand under låg temperatur miljö

Studerade huvudsakligen sambandet mellan furanhartssandens användbara tid, mögelsläpptid och styrka under lågtemperaturmiljö och bestämde lämplig sandtemperatur och hartsherdningsförhållande för att styra verkstadsproduktionen.

Bakgrund

Furanharts utan bakningssand är kompakt och hård, lätt att kontrollera och har hög dimensionell noggrannhet av gjutgods. Därför har den nuvarande sandbearbetningen utan harts använts för att gjuta olika metallgjutgods, till exempel verktygsmaskiner som krävs för bearbetning och gasturbiner som används vid skeppsbyggnad. Och andra järngjutgods kan produceras genom den självhärdande hartssandprocessen. Numera har den snabba utvecklingen av datorautomatikskontroll påskyndat utvecklingen och tillämpningen av självhärdande hartssandteknik.

Furanharts sand har dock sina egna brister. Användbar tid, frigöringstid för mögel och slutstyrka påverkas starkt av förändringar i temperatur och luftfuktighet, vilket lätt kan orsaka instabilitet i produktionen och påverka verkstadsproduktionen negativt. Enligt gjutmaterialet som används av företaget studerar detta papper härdningskurvan för furanharts och bensensulfonsyra härdare i olika proportioner under lågtemperaturmiljö, bestämmer den bästa andelen och utforskar härdningstrenden för trämögel och metallformharts sand utifrån detta. , Lägg fram metoden för att påskynda härdning av mögel för att styra verkstadsproduktionen.

Experimentell forskning

Denna artikel använder furanharts, bensen -sulfonsyrahärdningsmedel och regenererad kiselsand som används av företaget på plats som testmaterial

Instrument: elektronisk balans, automatisk mixer, kompressionstester, temperatur- och luftfuktighetsmätare, termometer, stoppur. Omgivningstemperaturen är 5 ℃, luftfuktigheten är 30%och sandtemperaturen är 15 ℃. Väg 1000 g sand med en elektronisk balans. Hartsadditionsförhållandet är 0.8% och 1.0% av sandvikten. Härdningsmedlet tillsätts till 30%, 35%, 40%, 45%, 50%av hartsvikten. Ortogonalt test gör test40mm × 40mm formblock för testform. Anteckna samtidigt drifttiden, formsläpptiden och 24h tryckhållfasthet.

Enligt behoven för produktion på plats finns följande krav för gjutning av sand:

• Formsanden måste bibehålla en viss sluthållfasthet (små gjutgods ≥2.0MPa, stora gjutgods ≥3.0MPa) för att minska kärndeformation och förhindra att sand kommer in i gjutgods.
• Den nödvändiga drifttiden bör säkerställas för att underlätta placeringen av kärnjärn, kalljärn och kompakt drift.
• För att säkerställa en smidig produktion på plats bör kärnutmatningstiden vara så kort som möjligt för att förbättra produktionseffektiviteten.
• Om man uppfyller produktionskraven bör mängden tillsatt bindemedel vara så låg som möjligt, vilket inte bara sparar kostnader, utan också minskar gasen som genereras genom förbränning av organiskt bindemedel under hällning, förbättrar gjutkvaliteten och skyddar miljö.

Baserat på ovanstående faktorer är det bästa vätske-materialförhållandet för mekanisk återvunnen sand harts 1.0% (står för sandvikten), härdningsmedel 30% (redovisar harts); det bästa vätske-materialförhållandet för termisk återvunnen sand är harts 1.0% (med hänsyn till sandvikten)), härdningsmedel 45% (för harts).

Med hänsyn till skillnaden i utkastningstiden mellan träformen och metallformen som producerades på plats, på grundval av ovanstående test, användes träkärnlådan och metallkärnlådan för att förbereda prover och tryckhållfastheten mättes var 1 timme, och styrka förändringstrenden för de första 6 timmarna och 24 timmarna registrerades. Slutlig styrka

Också under miljön 5 ℃, när hartset och härdaren tillsätts i en viss andel:

• Träformsmodelleringen tar cirka 2 till 3 timmar att ta ut formen från formen (1.5 MPa), och formen hårdnar för att uppnå tillräcklig styrka utan deformation; metallformen tar 5 timmar att ta ut, och den inre delen kan tas ut för tidigt. Helt härdat, extruderingsdeformation kommer att inträffa, och den slutliga styrkan är i princip densamma, cirka 3MPa.
• Att helt enkelt öka härdningsmedlets surhetsvärde kan inte avsevärt öka härdningshastigheten och förkorta formsläpptiden.

Enligt denna härdningstrend kan produktion på plats rimligen ordna produktionen enligt olika modellernas starttid för att undvika för tidig start av formen. Otillräcklig sandhärdningsstyrka i kärnan kommer att orsaka kärndeformation och sprickbildning. Modellkärnan har stark hållfasthet och är tätt bunden till formen. , Det är svårt att starta formen, vilket resulterar i dålig ytkvalitet och fördröjer produktion på plats.

Slutsats

I lågtemperaturmiljön, när furanharts och bensen -sulfonsyrahärdningsmedel används som bindemedel, finns det tre experimentella slutsatser enligt följande:

• Det bästa flytande materialet för mekanisk återvunnen sand är harts 1.0% (står för sandvikten), härdare 30% (för harts); det bästa tillsatsen av flytande material för termisk återvunnen sand är harts 1.0% (står för sandvikten), härdningsmedlet 45% (för harts).
• De övriga villkoren förblir oförändrade. Att helt enkelt öka den totala surheten hos härdaren kan inte avsevärt förkorta formsläpptiden. Den inre reaktionen och härdningen kan påskyndas genom att öka temperaturen på modellen, temperaturen på det kalla järnet och verktyget.
• När förhållandena är desamma reduceras utkastningstiden för träformen kraftigt jämfört med metallformen, och den förra är 1/2 av den senare.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Hur man kontrollerar starttiden för självhärdande furanharts sand under låg temperatur miljö

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade