Studie om mekaniska egenskaper hos svetsade leder i duplex rostfritt stål

   Duplex rostfritt stål har samma andel ferrit och austenit och har utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Det används ofta inom petrokemi, transport, marin teknik och andra områden. 2205 duplex rostfritt stål är en typisk representant för andra generationen av duplex rostfritt stål, och andelen global produktion och applikation är så hög som 80%. Som en oundgänglig process vid materialbearbetning har svetsning en djupgående inverkan på produktion, applicering och marknadsföring av duplex rostfritt stål.

Men under inverkan av den svetsade termiska cykeln under svetsprocessen är basmetallen och den svetsavlagrade metallen utsatta för en serie komplexa fasövergångar och elementmigrering under de ostadiga uppvärmningsförhållandena med snabb uppvärmning och snabb kylning. Organisationen och den övergripande prestationen har stor inverkan. Därför är det teoretiska forskningsvärdet för svetsbarheten av duplex rostfritt stål att säkerställa att den värmepåverkade zonen och svetsområdet hos den svetsade fogen får lämpligt tvåfasförhållande genom att ställa in lämpliga processparametrar förhindra den skadliga utfällningen i andra fasen orsakad av svetsning och uppvärmning och orsaka sprödhet.

Våra tekniker använder metoden för automatisk automatisk svetsning i bågar och flödeskärnig trådskyddad nedsänkt bågsvetsning för att svetsa SAF2205 duplex rostfritt stål, med fokus på effekten av olika svetsprocessparametrar på mikrostrukturen och de mekaniska egenskaperna hos svetsade fogar. influenser.

Basmaterialet som används för testet är SAF2205 duplex rostfritt stål tillverkat av Sveriges Avesta-företag, med en plåttjocklek på 12 mm; svetsmaterialet tillhandahålls också av företaget, flödeshärdad trådkvalitet är Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2mm, och den nedsänkta bågsvetsningstråden och flödeskvaliteten är Avesta2205 /3.2mm, Avesta Flux805.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Studie om mekaniska egenskaper hos svetsade leder i duplex rostfritt stål

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade

Tre olika svetsprocesser användes för att utföra platta svetsningsexperiment på rostfritt stål i 2205 duplex. Efter svetsning observeras fogens mikrostruktur med ett metallurgiskt mikroskop och SEM. Austenitvolymfraktionen bestäms av rutnätmetoden, med hänvisning till standard ASTM E562, och det mekaniska prestandatestet utförs i enlighet med föreskrifterna i China Classification Society "Material och svetsregler".

Generellt spelar austenit en avgörande roll för att förbättra duktiliteten hos duplex rostfritt stål. Inom ett visst område korreleras materialets stötdämpningsenergi positivt med innehållet av austenit. Ytterligare forskning visade att slaghårdheten hos duplexfogar i rostfritt stål inte bara är relaterad till dess två faser utan också nära relaterad till utfällningen av skadliga sekundära faser. Fällningen av en liten mängd σ-fas kan avsevärt minska materialets slageghet.

I svetsprocessen med flera lager och flerpass påverkar värmebehandlingen av den efterföljande svetssträngen direkt kylhastigheten för den svetsavlagrade metallen. Ju större mängd efterfyllnadsmetall och ju mer svetssträng, desto lägre kylhastighet, vilket ytterligare ökar Möjligheten för utfällning av σ-fas och γ2-fas.

Mikrostrukturen i duplex svetsade fogar i rostfritt stål består av två faser av ferrit och austenit. Med undantag för V-spåret SAW + FCAW kombinerad svetsprocess är andelen austenit i den nedre svetssträngen i fogprovet för stor, de andra proverna är austenit Andelen kropp är nära basmetallens, cirka 50 %, och andelen HAZ-austenit är i allmänhet lägre än för svetszonen.