Kontroll av intergranulär korrosion av austenitiskt rostfritt stål

Bland de olika korrosionerna i rostfritt stål står den intergranulära korrosionen för cirka 10%. Det kommer att minska bindningskraften mellan kornen. Under stresspåverkan är det lätt att spricka och till och med bryta ner i pulver, och det är mycket dolt. Det syns inte på sitt utseende.

Samtidigt är det också huvudorsaken till att inducera annan korrosion. Den intergranulära korrosionen av austenitiskt rostfritt stål orsakas huvudsakligen av bristen på Cr i korngränszonen, och C bildar lätt föreningar med Cr, vilket minskar Cr -halten. Av denna anledning är de förebyggande åtgärderna för intergranulär korrosion:

　　 1. Kemisk sammansättning och organisation

　　(1) C -innehåll

　　C -halten i stål är den viktigaste faktorn som påverkar den intergranulära korrosionen av austenitiskt rostfritt stål. Å ena sidan, strikt kontrollera C -halten för att kontrollera kolhalten i basmetallen och svetsstången under 0.08%; å andra sidan har tillsats av stabilisatorer såsom Ti och Nb till basmetallen och svetsmaterialet en stark affinitet för C. Kolet kombineras med Cr före det och en stabil förening bildas.

　　(2) Bifasisk organisation

　　 tvåfasstruktur förbättrar kraftigt förmågan att motstå intergranulär korrosion. Å ena sidan gör tillsats av ferritbildande element, såsom krom, kisel, aluminium, molybden, etc., att svetsen bildar en tvåfasstruktur; å andra sidan, välj ett svetsmaterial som innehåller fler ferritgeneratorer.

　　2, svetsprocess

　　(1) Temperaturen ligger i temperaturområdet 450 ~ 850 ℃, särskilt 650 ℃ är den farligaste temperaturzonen (även känd som sensibiliseringstemperaturzon) där intergranulär korrosion är mest sannolikt. Därför, vid svetsning av rostfritt stål, kan en kopparplatta under svetsningen användas, eller vatten kan hällas direkt på baksidan av svetsningen för att kyla den snabbt, vilket minskar uppehållstiden i detta temperaturområde, vilket är en effektiv åtgärd för att förbättra fogens korrosionsbeständighet. .

　　(2) Ökningen av svetsvärmetillförseln kommer att påskynda korrosionen av austenitiskt rostfritt stål. I svetsprocessen kan liten ström, hög svetshastighet, kortbåge, flerpassssvetsning och andra metoder användas för att minska värmeinmatningen. Anta värmeinmatning med låg svetsning och passera snabbt genom den känsliga temperaturzonen för att undvika intergranulär korrosion i den värmepåverkade zonen.

　　3, eftersvetsning

　　 Efter svetsning, värm upp den svetsade leden av austenitiskt rostfritt stål till 1050 ~ 1100 ℃, återupplösningsbehandling eller värm upp till 850 ~ 900 ℃, håll i 2 timmar och utför homogeniseringsbehandling för att eliminera det kromutarmade området.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Kontroll av intergranulär korrosion av austenitiskt rostfritt stål

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade