En tabell för att förstå värmebehandlingen av stålprodukter

Publicera tid: 07 / 21 2021 Författare: Site Editor Besök: 15793

En tabell för att förstå värmebehandlingen av stålprodukter:

Namn				Värmebehandlingsprocess	Syfte med värmebehandling
1. Glödgning				Värm stålet till en viss temperatur, håll det under en viss tid och kyla det sedan långsamt till rumstemperatur	①Minska stålets hårdhet och öka plasticiteten för att underlätta bearbetning av skärning och kall deformation
					② Förfina kornen, jämna stålets struktur, förbättra stålets prestanda och förbered dig för den efterföljande värmebehandlingen
					③ Eliminera inre spänningar i stål. Förhindra deformation och sprickbildning i delar efter bearbetning
Glödgningskategori	Helglöddat			Värm stålet till den kritiska temperaturen (den kritiska temperaturen för olika stål är annorlunda, vanligtvis 710-750℃och den kritiska temperaturen för enskilda legeringsstål kan nå 800-900℃) 30-50℃, håll den under en viss tid och kyl sedan långsamt med ugnen (eller begravs i sand för att svalna)	Förfina korn, enhetlig organisation, minska hårdhet, helt eliminera inre spänningar, fullständig glödgning är lämplig för kolinnehåll (massfraktion) i O. Smide eller stålgjutning under 8%
	Spheroidiserande glödgning			Ståldelarna värms upp till 20 ～ 30 ºC över den kritiska temperaturen och efter värmebevarande kyls de långsamt ned till under 500 ℃ och luftkyldes sedan ur ugnen.	Minska stålets hårdhet, förbättra skärprestandan och förbered dig för efterföljande kylning för att minska deformation och sprickbildning efter kylning. Sfäroidiserande glödgning är lämplig för kolinnehåll (massfraktion) större än O. 8% kolstål och legerat verktygsstål
	Glödgning mot stress			将 Värm upp ståldelarna till 500 ～ 650 CC, håll den under en viss tidsperiod och svalna sedan långsamt (använd vanligtvis ugnskylning)	Eliminera inre spänningar som genereras under svetsning och kallriktning av ståldelar, eliminera inre spänningar som genereras vid skärning av precisionsdelar, för att förhindra deformation vid efterföljande bearbetning och användning
					Spänningsglödgning är lämplig för alla typer av gjutgods, smide, svetsade delar och kallpressade delar etc.
2. Normalisering				Värm stålet till 40 ～ 60 ºC över den kritiska temperaturen, håll det under en viss tid och kyl det sedan i luften	①Förbättra organisationsstrukturen och skär prestanda
					② Normalisering används ofta som den slutliga värmebehandlingen för delar som inte kräver höga mekaniska egenskaper
					③ Eliminera inre stress
3. Släckning				Värm ståldelarna till släckningstemperaturen, håll dem under en tid och kyl dem sedan snabbt i vatten, saltvatten eller olja (enskilda material i luften)	①Låt ståldelar få högre hårdhet och slitstyrka
Släckningskategori		Enstaka vätskekylning		Ståldelarna värms upp till kylningstemperaturen och efter värmebevarande kyls de i ett släckningsmedel	②Låt ståldelarna få några speciella egenskaper efter anlöpning, såsom högre hållfasthet, elasticitet och seghet etc.
				Släckning med en vätska är endast lämplig för delar av kolstål och legerat stål med relativt enkla former och låga tekniska krav. Välj saltvatten eller vattenkylning vid kylning för delar av kolstål med en diameter eller tjocklek som är större än 5-8 mm. delar av legerat stål väljer oljekylning
		Dubbel vätskekylning		Ståldelarna värms upp till kylningstemperaturen, efter värmebevarande kyls de snabbt till 300-400ºC i vatten och flyttas sedan till olja för kylning
		Flamhärdning		Använd en blandning av acetylen och syre för att spruta flamman på delens yta för att snabbt värma upp delen till släckningstemperaturen och spruta sedan omedelbart ytan på delen med vatten. Släckningen av flamytan är lämplig för produktion i enstaka eller små satser, och ytan kräver hård och slitstark. Stora delar av medelstålstål och legeringar av medelstållegerat stål som tål stötar, såsom vevaxlar, kugghjul och styrskenor etc.
		Ytinduktion härdning		Lägg ståldelen i induktorn, induktorn genererar ett magnetfält under inverkan av en viss frekvens av växelström och ståldelen genererar en inducerad ström under magnetfältets inverkan, så att ståldelen är snabbt uppvärmd (2-10 min) till kylningstemperaturen, och spraya omedelbart vatten på stålets yta.
				Ytinduktionshärdade delar har en hård och slitstark yta, medan kärnan bibehåller god hållfasthet och seghet.
				Ytinduktionshärdning är lämplig för medelstål kolstål och legerade ståldelar med medium kolhalt
4. Humör				Värm de kylda ståldelarna under den kritiska temperaturen, förvara den under en tid och kyla den sedan i luft eller olja	① Skaffa erforderliga mekaniska egenskaper. Under normala förhållanden förbättras styrkan och hårdheten hos delarna efter kylning avsevärt, men plasticiteten och segheten minskas avsevärt och delarnas faktiska arbetsförhållanden kräver god hållfasthet och seghet. Efter att ha valt lämplig tempereringstemperatur för temperering kan erforderliga mekaniska egenskaper erhållas
				Härdning utförs omedelbart efter släckning och är också den sista processen för värmebehandling	②Stabil organisation, stabil storlek
					③ Eliminera inre stress
Härdningskategori			Temperering vid låg temperatur	De härdade ståldelarna värms upp till 150-50 ° C och hålls vid denna temperatur under en viss tid och kyls sedan i luften. Temperering vid låg temperatur används mest för skärverktyg, mätverktyg, formar, rullager och karburerade delar etc.	Eliminera inre spänningar orsakade av släckning av ståldelar
			Härdning	Värm de kylda ståldelarna till 350-450% och svalna efter att ha hållit en tid. Används vanligtvis för delar som olika källor och stansmunstycken.	Låt ståldelar få högre elasticitet, viss seghet och hårdhet
			Temperering vid hög temperatur	De kylda ståldelarna värms upp till 500~650 ° C och kyldes efter värmebevarande. De används främst för viktiga konstruktionsdelar som kräver hög hållfasthet och seghet, såsom huvudaxlar, vevaxlar, kammar, växlar och vevstänger.	Gör att ståldelar får bättre omfattande mekaniska egenskaper, det vill säga högre hållfasthet, seghet och tillräcklig hårdhet, och eliminerar inre spänningar orsakade av härdning av ståldelar
5. Härdning				Hög temperatur (500~600 ° C) härdning av kylda ståldelar används mest för viktiga konstruktionsdelar, såsom axlar, kugghjul, vevstänger etc. Kylningen och härdningen utförs vanligtvis efter grov bearbetning	Förfina kristallkornen för att få högre seghet och tillräcklig hållfasthet för ståldelar, så att de har goda omfattande mekaniska egenskaper
Tidseffekthantering			Artificiell åldrande	De kylda ståldelarna värms upp till 100~160℃, efter en lång tid av värmebevarande och sedan svalnat	Eliminera inre spänningar, minska deldeformationer, stabilisera storlek och det är viktigare för delar med högre noggrannhetskrav
			Naturligt åldrande	Placera gjutgods utomhus; ståldelar (såsom långa axlar, blyskruvar etc.) placeras i havsvatten eller hängs upp länge eller lätt tappas. Delar som har genomgått naturligt åldrande är bäst att grova först
Kemisk värmebehandling				Lägg ståldelen i ett kemiskt medium som innehåller några aktiva atomer (som kol, kväve, krom, etc.) och få vissa atomer i mediet att tränga in i ytan på ståldelen genom uppvärmning, värmebevarande, kylning och andra metoder , för att uppnå förändring Den kemiska sammansättningen av ytskiktet på ståldelen gör att ytskiktet på ståldelen har en viss speciell prestanda
Kategori för kemisk värmebehandling			karburerande	Infiltrera kolatomer i ytan på ståldelar	Gör att ytan har hög hårdhet (HRC60 ～ 65) och slitstyrka, medan mitten fortfarande bibehåller hög seghet
				Vanligtvis används för slitstarka och stötdämpade delar, såsom hjul, kugghjul, axlar, kolvstift, etc.
			Nitrering av stål	Infiltrera kväveatomer i ytan på ståldelar	Förbättra hårdheten och slitstyrkan på ytan på ståldelar,
				Vanligtvis används för viktiga bultar, muttrar, stift och andra delar	korrosionsbeständighet
			Cyanid av stål	Infiltrera kol- och kväveatomer i ytan på ståldelar samtidigt. Den är lämplig för stål med låg kolhalt, medelstål kol eller legerade ståldelar och kan också användas för höghastighetsstålverktyg.	Förbättra hårdheten och slitstyrkan hos ytskiktet på ståldelar
8. Svärtning				Metalldelarna värms upp och oxideras i en stark alkali- och oxidantlösning, så att en magnetisk ferroferricoxidfilm bildas på metalldelarnas yta. Det används vanligtvis i stål med låg kolhalt och låg kolhalt-legering.	Anti-rost, öka skönheten och glansen på metallytan och eliminera stressen i släckningsprocessen
				På grund av påverkan av material och andra faktorer är färgen på det svarta skiktets film blåsvart, svart, rödbrunt, solbränt, etc., och dess tjocklek är 0.6~O. 8 pm

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck:En tabell för att förstå värmebehandlingen av stålprodukter

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

ISO90012015 OCH ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

KRAFTFULL ALUMINIUMGJUTNING MED ISO90012015

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.

ISO 9001 2015 certifierad tillverkare av gjuten magnesium- och mögeltillverkning

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

Minghe Casting Ytterligare gjutning Service-investering gjutning etc.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer.