Grafitiseringsprocessen för gjutjärn och de faktorer som påverkar grafitiseringen av gjutjärn

 1. Grafiseringsprocess av gjutjärn

    Bildningsprocessen för grafit i gjutjärn kallas grafitiseringsprocess. Den grundläggande processen för gjutjärns struktur är bildningsprocessen av grafit i gjutjärn. Därför är det mycket viktigt att förstå förhållandena och påverkansfaktorerna i grafitiseringsprocessen för att bemästra strukturen och egenskaperna hos gjutjärnmaterial.

    Enligt dual-state-diagrammet för Fe-C-legering kan grafitiseringsprocessen för gjutjärn delas in i tre steg:

    Det första steget är vätskefas hypoeutektisk kristallisationssteg. Inklusive direktkristallisation av primär grafit från vätskefasen av hypereutektiska komponenter och vätskefasen av eutektiska komponenter för att kristallisera austenit plus grafit, grafit bildad genom nedbrytning av primär cementit och eutektisk cementit under glödgning vid hög temperatur.

    Mellansteget är scenen mellan eutektisk transformation och hypoeutektoid transformation. Inklusive direkt utfällning av sekundär grafit från austenit och grafit bildad genom nedbrytning av sekundär cementit i detta temperaturområde.

    Det tredje steget, det vill säga transformationsfasen för den totala rabatten. Inklusive den eutektoida grafiten som bildades under samvikningsomvandlingen och grafiten som bildades genom sönderdelningen av eutektoidcementiten under glödgning.

2. Faktorer som påverkar grafitisering av gjutjärn

    Gjutjärns struktur beror på graden av grafitisering. För att erhålla den nödvändiga strukturen är nyckeln att kontrollera graden av grafisering. Övning har visat att många faktorer som gjutjärns kemiska sammansättning, kylhastigheten hos gjutjärnkristaller, överhettning och ställning av smält järn etc., alla påverkar grafitiseringen och gjutjärnets mikrostruktur.

1. Påverkan av kemisk sammansättning

    Bland de vanliga C, Si, Mn, P och S i gjutjärn är C och Si element som starkt främjar grafitisering, och S är ett element som starkt hindrar grafitisering. Faktum är att varje element påverkar gjutjärns grafitiseringsförmåga extremt komplicerat. Dess inflytande är relaterat till innehållet i varje element i sig och om det interagerar med andra element, såsom Ti, Zr, B, Ce, Mg, etc., allt hindrar grafisering, men om dess innehåll är extremt lågt (som B, Ce <0.01%, T <0.08%), de visar effekten av att främja grafitisering.

2. Effekten av kylhastigheten

    Generellt sett tenderar kylhastigheten för gjutgods att vara långsammare, desto mer fördelaktigt är det för kristallisation och transformation enligt tillståndsdiagrammet för Fe-G-stabilt system och fullständig grafitisering tvärtom är det fördelaktigt för kristallisation och transformation enligt tillståndsdiagrammet för det metastabila systemet Fe-Fe3C. Äntligen erhållet vitt järn. Särskilt vid grafitiseringen vid eutektoidstadiet, eftersom temperaturen är låg, kylhastigheten ökar och diffusionen av atomer är svår, är det i allmänhet svårt att helt utveckla grafitiseringen vid eutektoidstadiet.

    Gjutjärns kylhastighet är en omfattande faktor, som är relaterad till gjutningstemperaturen, gjutningens värmeledningsförmåga och gjutningens väggtjocklek. Och vanligtvis har dessa faktorer i princip samma inverkan på de två stegen.

    Ökning av hälltemperaturen kan fördröja gjutningshastigheten, vilket främjar både det första grafitiseringssteget och det andra grafitiseringssteget. Därför kan en ökning av hälltemperaturen pulverisera grafit i viss utsträckning och kan också öka eutektoidtransformationen.

3. Effekten av överhettning och hög temperatur vid gjutjärn

    Inom ett visst temperaturintervall kommer en ökning av överhettningstemperaturen för det smälta järnet och förlängning av högtemperaturens ställningstid att förfina den grafitbaserade strukturen i gjutjärnet och öka gjutjärnshållfastheten. Om överhettningen ökas ytterligare kommer gjutjärns kärnbildningsförmåga att minska och grafitmorfologin försämras och till och med fri cementit kommer att dyka upp, vilket minskar styrkan, så det finns en "kritisk temperatur". Den kritiska temperaturen beror främst på den smälta järns kemiska sammansättning och gjutningens kylhastighet. Man tror allmänt att den kritiska temperaturen för vanligt grått gjutjärn är cirka 1500-1550 ℃, så man hoppas alltid att järntappningstemperaturen är högre.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck: Grafitiseringsprocessen för gjutjärn och de faktorer som påverkar grafitiseringen av gjutjärn

Minghe Formgjutningsföretag är dedikerade till tillverkning och tillhandahåller högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade