Hur man väljer rätt gjutrengöringsutrustning

Gjutrengöring är en av de nödvändiga produktionsprocesserna för alla gjuterier. Förutom typen av gjutning som storlek, form, vikt, produktionshastighet, kapacitetskrav etc., som kommer att påverka valet av sprutmaskin, finns det andra överväganden. Olika gjutprocesslinjer producerar tusentals gjuttyper och strukturer, och det finns en mängd olika kyl- och sandfallsmetoder som matchar. Processerna för alla dessa uppströms processer kommer att påverka rengöringskraven. Dessutom kommer nedströms produktion, såsom yttranden från slutanvändare av gjutgods, också att påverka valet av sprututrustning för gjuterier.

      Den idealiska temperaturen för sprutrengöring av gjutgods är bäst att vara nära omgivningstemperaturen, men kyltiden för varje gjuteri är inte densamma, så temperaturen vid vilken gjutningen kommer in i sprängningskammaren varierar kraftigt. Därför bör den högsta möjliga temperaturen för användarens produktion beaktas vid utformningen av sprängmaskinen. Förutsatt att kunden behöver städa upp sådana extremt höga temperaturgjutgods måste den konstruerade sprutmaskinen uppfylla sådana krav för att minska framtida underhåll och avstängningar. Och andra frågor inklusive driftsäkerhetsrisker. Den sprängmaskin som används i allmänna gjuterier kan bearbeta gjutgods med en yttemperatur på cirka 100 ° C. Under sådan temperatur är det inte lämpligt att använda sprutmaskin med gummikryptransportör, men väljer att använda stålbälte eller manganstålcrawler -transportband. Vid höga temperaturer, till exempel upp till 175 ° C, måste den kompletteras med speciella högtemperaturbeständiga tätningar, gardiner och lyftskenor.

       Dessa högtemperaturoperationer ställer också särskilda krav för underhåll av utrustning. Heta delar, heta maskiner och heta slipmedel är en utmaning för utrustningsunderhåll och driftssäkerhet. Under sådana produktionsförhållanden behöver lagersmörjning, transportbandsdesign och bräcklighet Materialsammansättning, ventilation och styrsystem ofta bytas ut. Kedjor och andra icke brännbara material ersätter gummitätningar, gardiner och spår. Därför kommer högtemperaturgjutgods att påverka valet av sprututrustning, och endast lämplig utrustning kan uppfylla kraven för effektiv rengöring, säker produktion och minskat underhåll.

         Det mesta av sanden avlägsnas genom fallande sand. Detta hjälper till att kyla och minska arbetsbelastningen för nästa sprängning och sandborttagning. Det finns också några gjuterier som eliminerar sandborttagningsprocessen och direkt avslutar sandborttagningsuppgiften med en sprängmaskin. Ibland kan sanden på gjutgodset som kommer in i sprängkammaren vara mer än själva metallen. Därför måste skottblästringsutrustningen för denna typ av applikationer vara utformad med ett speciellt återvinningssystem för att hantera den stora mängden sand som produceras under skottblästringsprocessen. Avfallssanden och den runda slipskivan av stål separeras med en magnetisk separator eller en vinnande separator.

Om du väljer en vindavskiljare behöver du en dubbelskiktad luftblåsningsanordning, och den är utrustad med en sekundär magnetisk separations- / vinnande design. För rengöring av högtemperatur sandgjutgods måste separatorn väljas noggrant, eftersom hög temperatur minskar effekten av magnetisk separation. Såsom bearbetning av fasta gjutformar, för att förbättra rengöringstäckningshastigheten och säkerställa att alla ytor på arbetsstycket rengörs, placeras vanligtvis formen på bordet eller i den roterande krokkorgen och skickas sedan till skottblåsningsrummet, roterande och rengörande Sandrengöring.

Om det krävs vibration innan skottblästring används vanligtvis en vibrerande anordning eller trumma. Sandfall av trumtyp, med hjälp av tumlande media, kan minska sanden som fastnar på gjutytan och underlätta efterföljande sprängning.

       Efter att ha analyserat påverkan av uppströms processflöde på kraven för sprängning av skott, är nästa steg att välja rengöringskategori, till exempel batch -typ, kontinuerlig passeringstyp eller individuell rengöring. Generella batchmodeller inkluderar bandmaskiner, krokar och roterande skottblästringsmaskiner. Fördelen är att sprängningstiden kan justeras efter de olika strukturerna, formerna och storlekarna på olika gjutgods och kan rengöras samtidigt.

       Crawler shot blasting machine är ett satsrengöringssystem med hög produktionseffektivitet. Gjutgods kan rengöras medan de rullas utan att skada delarna. Automatisk lastning och lossning har ytterligare förbättrad produktionskapacitet. Den roterande hakblästringsmaskinen är lämplig för rengöring av tunnväggiga eller sårbara och sköra delar. Rotary shot blasting machine är lämplig för stora gjutgods eller de som inte kan rullas, kroken/kedjan kan inte bära vikten eller det är inte lätt att fixa arbetsstycket.

       För gjuterier med höga effektkrav väljs vanligtvis system för kontinuerlig rengöring, inklusive kontinuerliga sprängmaskiner för bandborrning, maskiner för kontinuerliga trumskott, vibrerande tunnelsprutmaskiner och maskbälte genom sprängmaskiner. För de flesta kontinuerliga rengöringsåtgärderna, särskilt när kunderna behöver rengöra en mängd olika strukturer och storlekar av gjutgods, är det mycket viktigt att bestämma storleken på transportsystemet och kapaciteten hos skottblästringskammaren, vilket kan minimera behovet av omarbetning . Storleken på den kontinuerliga sprängmaskinen måste bestämmas utifrån vikten av det tyngsta arbetsstycket som ska rengöras av kunden, gjutvolymen och det genomsnittliga tonnaget som passeras per timme.

       Oavsett om du väljer kontinuerlig eller satsvis sprututrustning är gjutdensitet en annan viktig faktor. Vissa modeller är utformade för att rengöra speciella gjuttyper, till exempel automatiska sprängmaskiner av robottyp för rengöring av cylinderblock och cylinderhuvuden. Manuell slagblästringsmaskin, snedsträngningsmaskin för bälteskott för rengöring av bromstrummor, roterande rullblåsmaskin för rengöring av gjutna rör, gångbalkar och rullbäddsrengöringsmaskiner med automatiska munstycken inuti cylinderblocket och cylinderhuvudet. Den suspenderade sprängmaskinen kombinerar batch- och genomgående arbetsstycketransportmetoder och är lämplig för rengöringskrav för en mängd olika medelstora och högeffektgjutgods.

     För gjuteriföretag är den vanligaste processen sprängning efter fallande sand och trimning. Ibland utförs rengöringen av injektionsgrinden fäst vid gjutningen tillsammans med sandrengöringen av gjutgodset; ibland rengörs portens rengöring i en separat process.

Behåll källan och adressen till den här artikeln för omtryck:Hur man väljer rätt gjutrengöringsutrustning  

Minghe Casting Company är dedikerade till att tillverka och tillhandahålla högkvalitativa och högpresterande gjutningsdelar (metallgjutningsdelar omfattar främst Gjutning av tunn vägg,Gjutning av het kammare,Gjutning av kall kammare), Round Service (Die Casting Service,Cnc-bearbetning,Mold MakingYtbehandling). Alla anpassade gjutgods av aluminium, magnesium eller Zamak / zinkgjutning och andra gjutningskrav är välkomna att kontakta oss.

Under kontroll av ISO9001 och TS 16949 utförs alla processer genom hundratals avancerade gjutmaskiner, 5-axliga maskiner och andra anläggningar, allt från blaster till Ultra Sonic tvättmaskiner.Minghe har inte bara avancerad utrustning utan har också professionell team av erfarna ingenjörer, operatörer och inspektörer för att förverkliga kundens design.

Kontraktstillverkare av gjutgods. Funktioner inkluderar gjutgods av kallkammar aluminium från 0.15 kg. till 6 kg, snabbinställning och bearbetning. Mervärdestjänster inkluderar polering, vibrering, avgradning, sprängning, målning, plätering, beläggning, montering och verktyg. Material som bearbetas inkluderar legeringar som 360, 380, 383 och 413.

Designhjälp för zinkgjutning / samtidiga tekniska tjänster. Anpassad tillverkare av precisionsgjutgods av zink. Miniatyrgjutgods, gjutgods med högt tryck, gjutgods med flera glider, konventionella gjutgods, gjutgods och oberoende gjutgods och hålrumsförseglade gjutgods kan tillverkas. Gjutgods kan tillverkas i längder och bredder upp till 24 tum i +/- 0.0005 tum tolerans.  

ISO 9001: 2015 certifierad tillverkare av pressgjutet magnesium, kapacitet inkluderar högtrycksgjutform för magnesium upp till 200 ton varmkammare & 3000 ton kallkammare, verktygsdesign, polering, gjutning, bearbetning, pulver- och vätskefärgning, full QA med CMM-funktioner , montering, förpackning & leverans.

ITAF16949 certifierad. Ytterligare gjutningstjänster inkluderar investering gjutning,sandgjutning,Gravity Casting, Förlorat skumgjutning,Centrifugal gjutning,Vakuumgjutning,Permanent gjutning, .Kapacitet inkluderar EDI, teknisk assistans, solid modellering och sekundär bearbetning.

Casting Industries Delar Fallstudier för: Bilar, Cyklar, Flygplan, Musikinstrument, Vattenfarkoster, Optiska apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniska apparater, Kapslingar, Klockor, Maskiner, Motorer, Möbler, Smycken, Jigg, Telekom, Belysning, Medicinsk utrustning, Fotografiska apparater, Robotar, skulpturer, ljudutrustning, sportutrustning, verktyg, leksaker och mer. 

Vad kan vi hjälpa dig att göra nästa gång?

∇ Gå till hemsidan för Gjutning Kina

By Minghe gjutningstillverkare | Kategorier: Nyttiga artiklar |Material Taggar: Aluminiumgjutning, Zink gjutning, Magnesiumgjutning, Titangjutning, Gjutning i rostfritt stål, Gjutning i mässing,Bronsgjutning,Casta video,Företagets historia,Gjutning av aluminium | Kommentarer inaktiverade